Процесс крашения и отделки (1)

Выбор процесса крашения и отделки в основном зависит от сорта, технических характеристик и требований к готовому продукту ткани. Его можно разделить на предварительную обработку,крашениеg, печать, постобработка и т. д.

Предварительная обработка

Натуральные волокна содержат примеси, в процессе обработки текстиля к ним добавляются шлам, масло и загрязненная грязь; наличие этих примесей не только затрудняет плавный ход процесса крашения и отделки, но и влияет на износостойкость ткани.

Целью предварительной обработки является применение химического и физико-механического воздействия для удаления загрязнений с ткани, придания ей белизны, мягкости и хорошей проницаемости для удовлетворения требований приемки, а также получения качественных полуфабрикатов для крашения, печати и отделки.

Хлопок: подготовка сырой ткани, опаливание, расшлихтовка, кипячение, отбеливание, мерсеризация. Полиэстер: подготовка ткани, очистка (щелочь и т. д.), предварительная усадка, резервирование, щелочное обезжиривание (щелочь и т. д.).

Опаливание

Обычно после поступления с текстильной фабрики на печатно-красильную фабрику суровую ткань сначала осматривают, переворачивают, сортируют по партиям, печатают и сшивают, а затем опаляют.

Причины:

(1) на ткани, не слишком опалённой, разной длины;

(2) качество отделки плохое, легко загрязняется;

(3) в последовательности крашения и отделки шерсти чжунъи, дефекты печати и крашения.

Цель опаливания:

(1) улучшить блеск ткани; улучшить отделку;

(2) улучшить устойчивость к образованию катышков (особенно у тканей из химических волокон);

(3) улучшить стиль, опаливание может сделать ткань хрустящей, где кость.

Расшлихтовка

В процессе ткачества основа подвергается повышенному натяжению и трению, что приводит к её легкому разрыву. Для уменьшения обрывности основы, повышения эффективности ткачества и качества суровой ткани необходимо шлихтовать пряжу основы перед ткачеством. Волокна в пряже склеиваются и удерживаются вместе, образуя на её поверхности прочную волокнистую плёнку, что делает пряжу плотной и гладкой, повышая прочность на разрыв и износостойкость.

Цель расшлихтовки: После шлихтовки шлам проникает в волокна и частично закрепляется на поверхности основы. Улучшая свойства пряжи, шлам загрязняет красильно-отделочную жидкость, препятствует химическому взаимодействию волокон с красящими и химическими веществами, а также затрудняет крашение и отделку.

(1) Введение в часто используемый навоз

Натуральная суспензия: крахмал, камедь морских водорослей, камедь и т. д.

Свойства крахмала:

① в случае кислотного разложения;

2) в случае щелочеустойчивости – набухание;

③ в случае окислителей может разлагаться;

④ путем разложения фермента крахмала.

Химическая суспензия: производные целлюлозы, такие как гидроксиметилцеллюлоза (КМЦ), поливиниловый спирт (ПВС), полиакриловая кислота, полиэфир и т. д.

Свойства ПВС:

① устойчив к воздействию кислот и оснований, вязкость не снижается;

② Разлагается под воздействием окислителя.

③ Широкая применимость, хорошая совместимость, отсутствие реакции смешивания

(2) Обычно используемые методы расшлихтовки

1. Щелочная расшлихтовка

Один из наиболее широко используемых методов на отечественных красильных заводах, однако скорость расшлихтовки невысокая, и в процессе расшлихтовки можно удалить другие примеси.

Механизм действия: При обработке разбавленным раствором гидроксида натрия крахмальная суспензия набухает под действием щелочи, не подвергаясь химической реакции, и превращается из геля в золь. Сила сцепления между волокнами и суспензией снижается, после чего происходит промывка и механическое воздействие. В случае суспензий ПВА и полиакрилата гидроксид натрия растворяется в разбавленных растворах.

(крахмальный) ферментный расшлихтовщик

Ферменты также называют энзимами, биокатализаторами.

Особенности: высокая скорость расшлихтовки, не повреждает волокна, подходит только для крахмала, не может удалять примеси.

Особенности: а. Высокая эффективность. б. Специфичность: фермент может катализировать только одну реакцию или даже определённую реакцию. в. Активность зависит от температуры и значения pH.

Для крахмальных суспензий или суспензий на основе крахмала (в которых преобладает содержание крахмала) для расшлихтовки можно использовать амилазу.

Кислотная расшлихтовка

В быту расшлихтовка не применяется, поскольку легко повредить волокно, поэтому чаще всего применяется в сочетании с другими методами. Применяется двухэтапный метод: щелочная расшлихтовка – кислотная расшлихтовка. Кислотная расшлихтовка позволяет гидролизовать крахмал, удалить минеральные соли и т.д., компенсируя друг друга.

Окислительная расшлихтовка

Окислитель: NaBrO2 (бромистый натрий) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 и др.

Принцип: Окислитель может окислять и разлагать все виды пульпы, ее молекулярная масса и вязкость значительно снижаются, растворимость в воде увеличивается, а также предотвращается прилипание пульпы к волокну, а затем гидролизат удаляется путем эффективной промывки.

(1) Кипячение

Целью кипячения является удаление примесей из волокон и улучшение технологических свойств ткани, особенно смачиваемости.

Естественные примеси: для тканей из чистого хлопка это в основном волокнистые сородичи или сопутствующие организмы, в том числе масляный воск, пектин, белок, зола, пигмент и оболочки семян хлопка.

Искусственные примеси: примеси, такие как масло, антистатики, ржавчина и остаточный шлам, добавляемые в процессе прядения и ткачества.

Эти примеси серьезно ухудшают смачиваемость ткани, затрудняют ее окраску и отделку, поэтому их необходимо удалять в системе очистки, в которой в качестве основного средства используется гидроксид натрия, а в качестве вспомогательных веществ — поверхностно-активные вещества.

(2) Отбеливание

После кипячения большая часть природных и искусственных примесей, находящихся в воде,тканьудаляются, но для отбеленных и светлых тканей отбеливание также необходимо. Основная цель отбеливания — удаление пигмента и повышение белизны.

Химическое волокно не содержит пигмента, после кипячения становится очень белым, а хлопковое волокно после промывки пигмент все еще присутствует, белизна плохая, поэтому отбеливание в основном предназначено для удаления естественных примесей на хлопковом волокне.

(3) Отбеливатель

Тип окисления: гипохлорит натрия, перекись водорода и хлорит натрия и т. д., в основном используются в хлопчатобумажных волокнах и смесовых тканях.

Восстановленные: NaHSO3 и страховой порошок и т.д., в основном используются для тканей из белковых волокон.

(4) Отбеливание гипохлоритом натрия:

Отбеливание гипохлоритом натрия чаще всего применяется для отбеливания хлопчатобумажных и смесовых тканей с хлопком, а иногда и для отбеливания полиэфирно-хлопчатобумажных тканей. Однако его нельзя использовать для отбеливания белковых волокон, таких как шёлк и шерсть, поскольку гипохлорит натрия оказывает разрушающее действие на белковые волокна, вызывая их пожелтение и повреждение. В процессе отбеливания, помимо разрушения природных пигментов, может быть повреждено и само хлопковое волокно, поэтому необходимо контролировать условия процесса отбеливания, чтобы обеспечить высокое качество внешнего вида и внутренних свойств.

Гипохлорит натрия прост в производстве, имеет низкую стоимость, операция отбеливания гипохлоритом натрия удобна, оборудование простое, но поскольку отбеливание гипохлоритом натрия вредно для окружающей среды, его постепенно заменяют перекисью водорода.

(5) Отбеливание перекисью водорода H2O2:

Перекись водорода, также известная как перекись водорода, имеет молекулярную формулу H₂O₂. Отбеливание перекисью водорода называется кислородным отбеливанием. Раствор перекиси водорода очень нестабилен в щелочной среде. Поэтому промышленная перекись водорода имеет слабокислотные свойства.

Ткань, отбеленная перекисью водорода, отличается хорошей белизной, чистым цветом и не желтеет при хранении. Перекись водорода широко используется для отбеливания хлопчатобумажных тканей. Кислородное отбеливание более технологично, чем хлорное, но перекись водорода стоит дороже гипохлорита натрия. Кроме того, для кислородного отбеливания требуется оборудование из нержавеющей стали, оно потребляет больше энергии и стоит дороже, чем хлорное.

В настоящее время на полиграфических и красильных фабриках чаще применяется метод парового отбеливания в открытой ширине. Этот метод отличается высокой непрерывностью, автоматизацией и эффективностью производства, простотой технологического процесса и отсутствием загрязнения окружающей среды.

5. Мерсеризованная (хлопчатобумажная ткань)

Текстиль, находящийся под определенным натяжением, с помощью концентрированной каустической соды и сохраняющий необходимый размер, может приобрести шелковистый блеск, этот процесс называется мерсеризацией.

(1) Цель мерсеризации:

А.Улучшает поверхностный блеск и ощущение ткани, за счет разбухания волокон, расположение волокон становится более упорядоченным, а отражение света более равномерным, тем самым улучшая блеск.
B. Увеличивается скорость окрашивания цвета после мерсеризации, уменьшается зона волокна, увеличивается аморфная область, и красители с большей вероятностью проникают в волокна, скорость окрашивания по сравнению с мерсеризованным хлопковым волокном увеличивается на 20%, улучшается блеск, в то же время увеличивается кроющая способность мертвого фронта.
C. Мерсеризация улучшает размерную стабильность ткани, устраняет складки, что позволяет в большей степени соответствовать требованиям к качеству крашения и печати на полуфабрикатах. Самое важное заключается в том, что после мерсеризации значительно улучшается устойчивость ткани к деформации расширения, что значительно снижает скорость усадки ткани.

6. Очистка, предварительная усадка (ткань из химических волокон)

Цель предварительной усадки заключается, главным образом, в удалении масла, шлама и грязи, адсорбированных на ткани (волокне) во время хранения и транспортировки ткацкого станка. Кроме того, при высокотемпературной усадке некоторые олигомеры на волокне могут быть растворены. Сухую ткань следует предварительно усадить перед добавлением щёлочи, а также таких добавок, как олеин и каустическая сода. Предварительная обработка тканей из химических волокон осуществляется в красильных машинах с высокой температурой и давлением.

7.Щелочное восстановление (химические волокна ткани)

(1) Принцип и эффект щелочевосстановительного процесса

Щелочно-восстановительная обработка - это процесс обработки полиэфирной ткани в высокотемпературном и концентрированном горящем щёлоке. Полиэфирное волокно гидролизуется и разрывается эфирной связью полиэфирной молекулярной цепи на поверхности волокна в водном растворе гидроксида натрия, и продукты гидролиза с различной степенью полимеризации непрерывно образуются, и в конечном итоге образуются водорастворимый терефталат натрия и этиленгликоль. Оборудование для щелочно-восстановительной обработки в основном включает в себя красильную машину с обливом, машину непрерывного восстановления, машину периодического восстановления трёх видов, за исключением машины с обливом; машины непрерывного и периодического восстановления могут перерабатывать оставшийся щёлок. Чтобы обеспечить стабильность внешнего вида, формы и размера серой ткани для некоторых продуктов щелочного восстановления, необходимо добавить заранее определённый процесс, а затем войти в процесс крашения.