Процесс крашения и отделки (1)

Выбор процесса крашения и отделки в основном зависит от разновидности, технических характеристик и требований к готовому изделию ткани. Его можно разделить на предварительную обработку,крашениеg, печать, послепечатная обработка и т. д.

Предварительная обработка

Натуральные волокна содержат примеси, которые в процессе обработки текстиля добавляют шлам, масло и загрязненную грязь. Наличие этих примесей не только затрудняет плавный ход процесса крашения и отделки, но и влияет на износостойкость ткани.

Целью предварительной обработки является применение химического и физико-механического воздействия для удаления загрязнений с ткани, придания ей белизны, мягкости и хорошей проницаемости для соответствия требованиям выработки, а также получения качественных полуфабрикатов для крашения, печати и отделки.

Хлопок: подготовка сырой ткани, опаливание, расшлихтовка, кипячение, отбеливание, мерсеризация. Полиэстер: подготовка ткани, очистка (щелочь и т. д.), предварительная усадка, резервирование, щелочное обезжиривание (щелочь и т. д.).

Опаливание

Обычно после поступления с текстильной фабрики на печатно-красильную фабрику серую ткань сначала осматривают, переворачивают, сортируют, печатают и сшивают, а затем опаляют.

Причины:

(1) на ткани, не слишком опалённой, разной длины;

(2) плохая степень отделки, легкое загрязнение;

(3) в последовательности окраски и отделки шерсти чжунъи, дефекты печати и окраски.

Цель опаливания:

(1) улучшить блеск ткани; улучшить отделку;

(2) улучшить устойчивость к образованию катышков (особенно у тканей из химических волокон);

(3) улучшить стиль, опаливание может сделать ткань хрустящей, где кость.

Расшлихтовка

В процессе ткачества основа подвергается большему натяжению и трению, что легко приводит к ее разрыву. Чтобы уменьшить разрыв основы, повысить эффективность ткачества и качество серой ткани, необходимо шлихтовать пряжу основы перед ткачеством. Волокна в пряже склеиваются и удерживаются вместе, образуя на поверхности пряжи прочную пленку из суспензии, делая пряжу плотной и гладкой, тем самым повышая прочность на разрыв и износостойкость пряжи.

Цель расшлихтовки: После шлихтования пульпа проникает в волокна и частично прикрепляется к поверхности основы. Улучшая эксплуатационные характеристики пряжи, пульпа загрязняет красильно-отделочную жидкость, затрудняет химическое взаимодействие волокон с красящими и химическими материалами, затрудняет проведение крашения и отделки.

(1) Введение в часто используемый навоз

Натуральная суспензия: крахмал, камедь морских водорослей, камедь и т. д.

Свойства крахмала:

① в случае кислотного разложения;

② в случае щелочеустойчивости – набухание;

③ в случае окислителей может разлагаться;

④ путем разложения фермента разложения крахмала.

Химическая суспензия: производные целлюлозы, такие как гидроксиметилцеллюлоза (КМЦ), поливиниловый спирт (ПВС), полиакриловая кислота, полиэфир и т. д.

Свойства ПВС:

① устойчив к воздействию кислот и оснований, вязкость не снижается;

② Разлагается под воздействием окислителя.

③ Широкая применимость, хорошая совместимость, отсутствие реакции смешивания

(2) Обычно используемые методы расшлихтовки

1. Щелочная расшлихтовка

Один из наиболее широко используемых методов на отечественных красильных заводах, однако скорость расшлихтовки невысока, а другие примеси можно удалить во время расшлихтовки.

Механизм: использование обработки разбавленным раствором гидроксида натрия, крахмальная суспензия под действием щелочи набухает (или набухает) явление, не происходит химической реакции, так что суспензия из геля в золь, уменьшают силу связи между волокном и суспензией, а затем используют промывку и механическое усилие, чтобы удалить ее. Для суспензий ПВА и полиакрилата он способен растворять гидроксид натрия в разбавленных растворах.

(крахмал) ферментная расшлихтовка

Ферменты также называют энзимами, биокатализаторами.

Особенности: высокая скорость расшлихтовки, не повреждает волокна, предназначен только для крахмала, не удаляет примеси.

Особенности: а. Высокая эффективность. б. Специфичность: фермент может катализировать только одну реакцию или даже конкретную реакцию. в. Активность зависит от температуры и значения pH.

Для крахмальных суспензий или крахмальных смешанных суспензий (содержание крахмала является доминирующим) для расшлихтовки можно использовать амилазу.

Кислотная расшлихтовка

Бытовое применение не так много, потому что использование легко повредить волокно, больше сочетается с другими методами. Применяется двухэтапный метод: щелочная расшлихтовка - кислотная расшлихтовка. Кислотная расшлихтовка может заставить крахмал гидролизоваться, удалить минеральную соль и так далее, и компенсировать друг друга.。

Окислительная расшлихтовка

Окислитель: NaBrO2 (бромистый натрий) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 и т.д.

Принцип: Окислитель может окислять и разлагать все виды пульпы, ее молекулярная масса и вязкость значительно снижаются, растворимость в воде увеличивается, а также предотвращается прилипание пульпы к волокну, а затем гидролизат удаляется путем эффективной промывки.

(1) Кипячение

Целью кипячения является удаление загрязнений из волокон и улучшение технологических свойств ткани, особенно смачиваемости.

Естественные примеси: для тканей из чистого хлопка это в основном волокнистые соорганизмы или ассоциированные организмы, включая масляный воск, пектин, белок, золу, пигмент и оболочки семян хлопка.

Искусственные примеси: примеси, такие как масло, антистатики, ржавчина и остаточный шлам, добавляемые в процессе прядения и ткачества.

Эти примеси серьезно влияют на смачиваемость ткани и затрудняют ее окраску и отделку, поэтому их необходимо удалять в системе очистки, в которой в качестве основного средства используется гидроксид натрия, а в качестве вспомогательного — поверхностно-активные вещества.

(2) Отбеливание

После кипячения большая часть природных и искусственных примесей натканьудаляются, но для отбеленных и светлых тканей отбеливание также требуется. То есть удаление пигмента, улучшение белизны как основная цель отбеливающей обработки.

Химическое волокно не содержит пигмента, после кипячения становится очень белым, а хлопковое волокно после промывки пигмент все еще присутствует, белизна плохая, поэтому отбеливание в основном применяется для удаления естественных примесей на хлопковом волокне.

(3) Отбеливатель

Тип окисления: гипохлорит натрия, перекись водорода, хлорит натрия и т. д., в основном используются в хлопчатобумажных волокнах и смесовых тканях.

Восстановленный: NaHSO3 и страховой порошок и т. д., в основном используется для тканей из белковых волокон.

(4) Отбеливание гипохлоритом натрия:

Отбеливание гипохлоритом натрия в основном используется для отбеливания хлопчатобумажных тканей и тканей из хлопка, а иногда также используется для отбеливания тканей из полиэстера и хлопка. Однако его нельзя использовать для отбеливания белковых волокон, таких как шелк и шерсть, так как гипохлорит натрия оказывает разрушительное действие на белковые волокна, и волокна желтеют и повреждаются. В процессе отбеливания, помимо разрушения природных пигментов, может быть повреждено и само хлопковое волокно, поэтому необходимо контролировать условия процесса отбеливания, чтобы качество внешнего вида и внутреннее качество были квалифицированы.

Гипохлорит натрия прост в производстве, имеет низкую стоимость, операция отбеливания гипохлоритом натрия удобна, оборудование простое, но поскольку отбеливание гипохлоритом натрия вредно для окружающей среды, его постепенно заменяют перекисью водорода.

(5) Отбеливание перекисью водорода H2O2:

Перекись водорода, также известная как перекись водорода, имеет молекулярную формулу H2O2. Отбеливание перекисью водорода называется кислородным отбеливанием. Стабильность раствора перекиси водорода очень плохая в щелочных условиях. В результате, коммерческая перекись водорода является слабокислой.

Ткань, отбеленная перекисью водорода, имеет хорошую белизну, чистый цвет и не желтеет при хранении. Широко используется для отбеливания хлопчатобумажных тканей. Отбеливание кислородом имеет большую адаптивность, чем отбеливание хлором, но перекись водорода стоит дороже, чем гипохлорит натрия, а для отбеливания кислородом требуется оборудование из нержавеющей стали, потребление энергии больше, стоимость выше, чем отбеливание хлором.

В настоящее время метод отбеливания паром в открытом виде чаще используется на печатных и красильных фабриках. Этот метод отличается высокой степенью непрерывности, автоматизации и эффективности производства, простым технологическим процессом и не загрязняет окружающую среду.

5. Мерсеризованная (хлопчатобумажная ткань)

Текстиль, находящийся под определенным натяжением, с помощью концентрированной каустической соды и сохраняющий требуемый размер, может приобрести шелковистый блеск, этот процесс называется мерсеризацией.

(1) Цель мерсеризации:

A.Улучшает поверхностный блеск и ощущение ткани, благодаря набуханию волокон, расположение волокон становится более упорядоченным, а отражение света более равномерным, тем самым улучшая блеск.
B. Увеличивается скорость окрашивания цвета после мерсеризации, уменьшается зона волокна, увеличивается аморфная область, и красители с большей вероятностью проникают в волокна, скорость окрашивания по сравнению с мерсеризованным хлопковым волокном увеличивается на 20%, а блеск улучшается, в то же время увеличивается кроющая способность мертвой поверхности.
C. Для улучшения размерной стабильности мерсеризация дорабатывает эффект дизайна, может устранить складки веревки, больше может соответствовать требованиям качества крашения и печати половинных изделий. Самое главное, что после мерсеризации значительно улучшается стабильность деформации расширения ткани, тем самым значительно снижая скорость усадки ткани.

6. Очистка, предварительная усадка (ткань из химических волокон)

Целью предварительной усадки при очистке является в основном удаление масла, шлама и грязи, адсорбированных на ткани (волокне) во время хранения и транспортировки ткачества, и в то же время некоторые олигомеры на волокне также могут быть растворены при высокотемпературной очистке. Серая ткань должна быть предварительно усажена до того, как количество щелочи, и добавки, такие как олеин и каустическая сода, должны быть в основном добавлены. Предварительная обработка ткани из химических волокон осуществляется в красильной машине высокой температуры и высокого давления.

7. Щелочное восстановление (ткань из химических волокон)

(1) Принцип и эффект щелочевосстановительного процесса

Щелочновосстановительная обработка - это процесс обработки полиэфирной ткани в высокотемпературном и концентрированном горящем щелоке. Полиэфирное волокно гидролизуется и разрывается эфирной связью молекулярной цепи полиэстера на поверхности волокна в водном растворе гидроксида натрия, и продукты гидролиза с различной степенью полимеризации непрерывно образуются, и, наконец, образуются водорастворимый терефталат натрия и этиленгликоль. Оборудование для щелочного восстановления в основном включает в себя красильную машину с переливом, непрерывную восстанавливающую машину, прерывистую восстанавливающую машину трех видов, за исключением красильной машины с переливом; Непрерывные и прерывистые восстанавливающие машины могут перерабатывать оставшийся щелок. Чтобы обеспечить стабильность внешнего вида, формы и размера серой ткани для некоторых продуктов щелочного восстановления, необходимо добавить заранее определенный процесс, а затем войти в процесс крашения.