①Основной способ печати
Печать по типу печатного оборудования можно разделить на прямую печать, вытравную печать и антикоррозийную печать.
1. Прямая печать. Прямая печать — это вид печати, наносимый непосредственно на белую ткань или на предварительно окрашенную ткань. Последний вариант называется «масковой печатью». Конечно, цвет рисунка печати значительно темнее цвета фона. Многие распространённые методы печати основаны на прямой печати. Если фон ткани белый или преимущественно белый, а рисунок печати с изнанки выглядит светлее, чем с лицевой стороны, то это прямая печать.набивная ткань(Примечание: из-за сильного проникновения печатной пасты светлую ткань нельзя оценить этим методом). Если цвет фона на лицевой и изнаночной стороне ткани одинаковый (поскольку это штучный краситель), а рисунок печати значительно темнее цвета фона, то это ткань с покровным рисунком.
2. Вытравная печать. Вытравная печать выполняется в два этапа: на первом этапе ткань окрашивается в однотонный цвет, а на втором этапе наносится рисунок. Печатная паста на втором этапе содержит сильный отбеливатель, который может разрушить основной краситель, поэтому этим методом можно получать ткани с узором в сине-белый горошек, называемым экстракцией белого.
При смешивании отбеливателя и красителя, не вступающего с ним в реакцию, в одной и той же красящей пасте (кубовые красители относятся к этому типу), возможна цветоизвлекательная печать. Таким образом, смешав подходящий жёлтый краситель (например, кубовый краситель) с цветным отбеливателем, можно получить жёлтый горошек на ткани с синим подтоном.
Поскольку базовый цвет вытравной печати сначала окрашивается методом штучного крашения, если тот же базовый цвет печатается на грунте, то цвет получается намного богаче и глубже. Это основная цель вытравной печати. Ткани с вытравной печатью могут быть напечатаны валковой печатью и трафаретной печатью, но не печатью с термопереносом. Из-за высокой себестоимости напечатанной ткани по сравнению с прямой печатью использование необходимого восстановителя должно тщательно и аккуратно контролироваться. Ткани, напечатанные таким способом, имеют лучшие продажи и более высокие ценовые категории. Иногда восстановители, используемые в этом процессе, могут привести к повреждению или разрушению ткани в напечатанном рисунке. Если цвет обеих сторон ткани одинаковый (потому что это штучный краситель), а рисунок белый или отличается по цвету от цвета фона, можно подтвердить, что это ткань с вытравной печатью.
3. Антикоррозийная печать Антикоррозийная печать включает в себя два этапа:
(1) Белая ткань печатается с использованием химикатов или восковых смол, которые препятствуют или не допускают проникновения красителя в ткань;
(2) Кусковое крашение ткани. Цель — окрасить базовый цвет, чтобы выделить белый рисунок. Обратите внимание, что результат тот же, что и у ткани с вытравной печатью, однако метод, используемый для достижения этого результата, противоположен вытравной печати. Метод антикрасочной печати не распространен и обычно используется, когда базовый цвет невозможно вытравить. Вместо крупномасштабного производства, большинство антикрасочных технологий достигается такими методами, как ручная печать (например, восковая антикрасочная печать). Поскольку вытравная и антикрасочная печать дают одинаковый эффект печати, их обычно невозможно различить невооруженным глазом.
4. Печать краской. Использование краски вместо красителя для производства набивных тканей стало настолько распространенным, что его стали рассматривать как самостоятельный метод печати. Печать краской — это прямая печать краской; этот процесс часто называют сухой печатью, чтобы отличать его от влажной печати (или печати краской). Сравнивая разницу в твердости между напечатанной и ненапечатанной частями на одной и той же ткани, можно отличить напечатанную краской и напечатанную краской. Область, напечатанная краской, на ощупь немного тверже, чем ненапечатанная область, возможно, немного толще. Если ткань напечатана краской, существенной разницы в твердости между напечатанной и ненапечатанной частями не будет.
Отпечатки тёмной краски, вероятно, будут ощущаться более твёрдыми и менее гибкими, чем отпечатки светлой или светлой цветовой гаммы. При осмотре ткани с отпечатками краски обязательно проверьте все цвета, поскольку на одном и том же куске ткани могут присутствовать как краситель, так и краска. Для печати также используется белая краска, и этот фактор не следует упускать из виду. Печать краской — самый дешёвый способ печати в полиграфическом производстве, поскольку сам процесс нанесения краски относительно прост, требуемая обработка минимальна и обычно не требует отпаривания и промывки.
Покрытия обладают яркими, насыщенными цветами и подходят для любых текстильных волокон. Они обладают хорошей, даже превосходной, светостойкостью и устойчивостью к химчистке, поэтому широко используются в декоративных тканях, шторных тканях и тканях для одежды, требующих химчистки. Кроме того, покрытие практически не даёт существенных различий в цвете на разных партиях ткани, а при печати на маске обеспечивает очень хорошее покрытие базового цвета.
Специальная печать
Основной способ печати (как упоминалось выше) - это печать рисунка на ткани, каждый цвет в рисунке используется при печати и окрашивании, специальная печать относится ко второй категории, причина этой классификации в том, что этот метод позволяет получить особый эффект печати, или в том, что стоимость процесса высока и не получила широкого распространения.
1. Напольная печать. Базовый цвет напольной печати получается методом печати, а не методом послойного крашения. Обычно в процессе печати и базовый цвет, и цвет рисунка печатаются на белой ткани. Иногда используется полноцветная напольная печать, имитирующая эффект вытравленной или анти-красящей печати, производство которой обходится дороже, но которую легко отличить от изнаночной стороны ткани. Обратная сторона грунтовой печати светлее; поскольку ткань сначала окрашивается, обе стороны вытравленной или анти-красящей печати имеют одинаковый цвет.
Проблема печати на полу заключается в том, что иногда большие участки фонового цвета невозможно покрыть тёмными цветами. В этом случае внимательно проверьте рисунок на полу: вы обнаружите тусклые пятна. Это явление, в основном, вызвано стиркой, а не количеством краски, покрывающей поверхность.
Эти явления не наблюдаются в высококачественных набивных тканях, изготовленных в строгих технологических условиях. При трафаретной печати по всей поверхности пола это явление невозможно, поскольку цветная паста наносится скребком, а не раскатывается, как при валковой печати. Набивные ткани, покрытые напольным покрытием, обычно жёсткие на ощупь.
2. Флокирование. Флокирование — это метод печати, при котором ворс волокон, называемый коротким ворсом (около 1/10–1/4 дюйма), наклеивается на поверхность ткани в определенном узоре. Двухэтапный процесс начинается с печати узора на ткани клеем вместо красителя или краски, а затем ткань соединяется с отрезком волокна, который остается на месте только в месте нанесения клея. Существует два способа прикрепления короткого ворса к поверхности ткани: механическое флокирование и электростатическое флокирование. При механическом флокировании короткие волокна просеиваются на ткань, когда она проходит через камеру флокирования, образуя ровную полосу.
При перемешивании ткань вибрирует, и короткие волокна хаотично встраиваются в ткань. При электростатическом флокировании к коротким волокнам подаётся статическое электричество, что приводит к вертикальной ориентации практически всех волокон при приклеивании к ткани. По сравнению с механическим флокированием, электростатическое флокирование медленнее и дороже, но позволяет добиться более равномерного и плотного эффекта. В электростатическом флокировании используются все волокна, используемые в реальном производстве, среди которых наиболее распространёнными являются вискозные и нейлоновые.
В большинстве случаев штапельные волокна окрашиваются перед трансплантацией в ткань. Устойчивость флокированной ткани к химчистке и/или стирке зависит от свойств клея. Многие высококачественные клеи, используемые в обработке тканей, обладают превосходной устойчивостью к стирке, химчистке или и тому, и другому. Поскольку не все клеи выдерживают любые виды чистки, необходимо определить, какой метод очистки подходит для конкретной флокированной ткани.
3. Печать по основе Печать по основе означает, что перед ткачеством основа ткани печатается, а затем сплетается с полотняным утком (обычно белым) для создания ткани, но иногда цвет утка сильно отличается от цвета напечатанной основы. В результате на ткани получается мягкий теневой, даже размытый узор. Производство печати по основе требует тщательности и детализации, поэтому она встречается почти только на высококачественных тканях, но ткани, изготовленные из волокон, которые можно печатать методом термопереноса, являются исключением. С развитием печати по основе с термопереносом стоимость печати по основе значительно снизилась. Печать по основе можно определить, вытащив основу и уток ткани, потому что только основа имеет цвет рисунка, а уток белый или однотонный. Также можно напечатать имитацию эффекта печати по основе, но это легко определить, потому что цвет рисунка присутствует как на основе, так и на утке.
4.выгоревшая печать
Рот-печать – это печать с использованием химических веществ, которые могут повредить волокна ткани рисунка. В результате образуются отверстия, где химические вещества контактируют с тканью. Имитация сетчатой вышивки может быть получена с помощью печати двумя или тремя валиками: один валик содержит разрушающие химикаты, а другие валики печатают стежок имитации вышивки.
Эти ткани используются для пошива недорогих летних блузок и необработанных краев хлопкового нижнего белья. Края дырок на принтах всегда подвергаются преждевременному износу, поэтому ткань не долговечна. Другой тип цветочного принта — ткани из смесовой пряжи, пряжи с покрытием или смеси двух или более волокон, где химические вещества могут разрушить одно волокно (целлюлозу), оставляя остальные неповрежденными. Этот метод печати позволяет создавать множество необычных и интересных принтованных тканей.
Ткань может быть изготовлена из смесовой пряжи вискозы/полиэстера в соотношении 50/50, а при печати часть вискозного волокна исчезает (сгнивает), оставляя неповрежденное полиэфирное волокно, в результате чего на печати будет только полиэфирная пряжа, а исходный образец смесовой пряжи полиэфира/вискозы без печати.
5.Двусторонняя печать
ДвустороннийпечатьПечать на обеих сторонах ткани позволяет добиться эффекта двусторонней печати, похожего на упаковку с нанесенным с обеих сторон рисунком. Конечное применение ограничено двусторонними простынями, скатертями, однотонными или двусторонними пиджаками и рубашками.
6. Специальные принты Специальные принты - это принты с двумя или более уникальными узорами, каждый из которых напечатан на разной области ткани, поэтому каждый узор будет расположен в определенном месте на одежде. Например, модельер может разработать блузку с синими и белыми горошинами на передней и задней части, с такими же синими и белыми рукавами, но с полосатым узором. В этом случае дизайнер одежды работает с дизайнером ткани, чтобы создать как горошек, так и полосатые элементы на одном рулоне. Расположение позиции печати и количество ярдов ткани, необходимых для каждого элемента узора, должны быть тщательно продуманы, чтобы коэффициент использования ткани был оптимальным и не приводил к слишком большому количеству отходов. Другой вид специальной печати печатается на уже выкроенных предметах одежды, таких как сумки и воротники, что позволяет создать множество различных и уникальных выкроек одежды. Листы можно печатать вручную или методом термопереноса.
Традиционный процесс печати включает разработку рисунка, гравировку цилиндра (или изготовление трафаретной формы, изготовление круглого трафарета), модуляцию цветовой пасты и печатный рисунок, последующую обработку (пропаривание, расшлихтовку, промывку) и четыре других процесса.
②дизайн шаблона
1.В зависимости от использования ткани (например, мужская,Женский, галстуки, шарфы и т. д.) уловить стиль, тон и рисунок узора.
2. В гармонии со стилем тканевого материала, такие как шелковые и конопляные изделия, изысканность и чистота цвета имеют очень большую разницу.
3. Способы нанесения рисунка, структура цвета и сам рисунок должны соответствовать технологии печати, ширине ткани, направлению нити, особенностям кроя и пошива одежды и другим факторам. В частности, различаются методы печати, стиль рисунка и техника исполнения. Например, количество цветовых наборов при валковой печати составляет от 1 до 6, а ширина цветка ограничена размером валика; количество цветовых наборов при трафаретной печати может достигать более 10, а цикл компоновки может быть достаточно большим для печати на одной ткани, но это не подходит для создания аккуратных и правильных геометрических узоров.
4. При проектировании стиля узора следует учитывать рыночные и экономические выгоды.
③Резьба цветочных цилиндров, изготовление трафаретов, изготовление круглых сеток
Цилиндр, трафарет и круглый трафарет являются специфическим оборудованием для процесса печати. Чтобы разработанный рисунок под воздействием красящей пасты отобразился на ткани, необходимо выполнить такие технологические операции, как гравировка цилиндра, изготовление трафаретной формы и изготовление круглой сетки, для формирования соответствующей модели рисунка.
1. Цилиндрическая гравировка: печать на цилиндрической печатной машине, гравировка узора на медном цилиндре, имеющем саржевые линии или точки, используемые для хранения цветной пасты. Процесс гравировки вогнутых узоров на поверхности медного валика называется цилиндрической гравировкой. Цилиндр изготавливается из полого железного валика, покрытого медью или отлитого из меди. Длина окружности обычно составляет 400-500 мм, а длина зависит от амплитуды печатного станка. Методы гравировки узора включают ручную гравировку, гравировку медного сердечника, гравировку малого размера, фотогравировку, электронную гравировку и т. д.
2. Изготовление трафаретных форм: для плоской трафаретной печати требуется изготовление соответствующего трафарета. Изготовление плоских трафаретных форм включает изготовление рамы трафарета, изготовление сетки и создание трафаретного рисунка. Рама трафарета изготавливается из твёрдой древесины или алюминиевого сплава, после чего на неё натягивается нейлоновая, полиэстеровая или шёлковая ткань определённого типа. Трафаретные рисунки обычно изготавливаются фоточувствительным методом (электронным цветоделением) или методом анти-краски.
3. Изготовление круглой сетки: необходимо выполнить печать круглой сетки. Сначала изготавливается никелевая сетка с отверстиями, затем по обоим концам сетки устанавливается круглая металлическая рамка для её натяжения. Затем никелевая сетка покрывается светочувствительным клеем, шаблон цветоделения плотно обматывается никелевой сеткой, и светочувствительным методом формируется круглая сетка с рисунком.
4. Модуляция цветной пасты и нанесение печатного рисунка. IV. Последующая обработка (пропаривание, расшлихтовка, промывка).
После печати и сушки обычно необходимо провести пропарку, проявление цвета или обработку сплошным цветом, а затем провести расшлихтовку и промывку для полного удаления пасты, химических веществ и плавающего цвета из цветной пасты.
Пропаривание также называется пропариванием. После высыхания печатной пасты на ткани, для переноса красителя из пасты на волокна и завершения определённых химических реакций, как правило, требуется пропаривание. В процессе пропаривания пар сначала конденсируется на ткани, температура ткани повышается, волокна и паста разбухают, краситель и химические вещества растворяются, и происходят некоторые химические реакции, в ходе которых краситель переходит из пасты на волокна, завершая процесс крашения.
Кроме того, из-за наличия пасты процесс крашения полиграфическими красителями более сложен, а время испарения больше, чем при тампокраске. Условия пропаривания также зависят от свойств красителей и тканей.
Наконец, напечатанную ткань необходимо полностью расшлихтовать и промыть, чтобы удалить остатки пасты, химических реагентов и краски. Паста остаётся на ткани, делая её шероховатой. Оставшаяся краска влияет на яркость цвета и стойкость окрашивания.
Дефект в набивной ткани
Ниже перечислены и описаны наиболее распространённые дефекты печати, возникающие в процессе печати. Эти дефекты могут быть вызваны неправильным обращением в процессе печати, неправильной обработкой ткани перед печатью или дефектами самого материала с печатью. Поскольку текстильная печать во многом схожа с крашением, многие дефекты, возникающие при крашении, присутствуют и в набивных тканях.
1. Пятна от печатной пасты, образовавшиеся из-за трения до высыхания.
2. Цветная печатная паста, попадающая на ткань, не распределяется равномерно, а проливается или разбрызгивается на ткани, образуя цветные точки или разбрызгивая цвет.
3. Рисунок нечеткого края неровный, линия нечеткая, чаще всего это вызвано неправильным опаливанием или несоответствующей концентрацией пасты.
4. Цветы не должны быть выровнены вертикально из-за печатного валика или трафарета, что может привести к неточности в совмещении рисунка до и после совмещения. Этот дефект также называется несовпадением или смещением рисунка.
5.Остановка печати из-за того, что печатная машина в процессе печати внезапно остановилась, а затем снова включилась, в результате чего на ткани появился цвет.
6. Хрупкость ткани, напечатанной одним или несколькими цветами, часто повреждается, как правило, из-за воздействия вредных химических веществ, используемых в печатной пасте. Эта проблема также может возникнуть в области нанесения рисунка на ткань с вытравленной печатью.
Время публикации: 11 марта 2025 г.
