①Основной способ печати
Печать по типу печатного оборудования можно разделить на прямую печать, вытравную печать и антикрасочную печать.
1. Прямая печать Прямая печать — это вид печати непосредственно на белой ткани или на ткани, которая была предварительно окрашена. Последняя называется печатью с маской. Конечно, цвет рисунка печати намного темнее цвета фона. Большое количество распространенных методов печати — это прямая печать. Если цвет фона ткани белый или в основном белый, а рисунок печати выглядит светлее с изнанки, чем цвет спереди, то мы можем определить, что это прямая печать.набивная ткань(Примечание: из-за сильного проникновения печатной пасты светлую ткань нельзя оценить этим методом). Если цвет фона на лицевой и изнаночной стороне ткани одинаковый (потому что это штучный краситель), а рисунок печати намного темнее цвета фона, то это ткань с покровным принтом.
2. Выбросная печать Выбросная печать выполняется в два этапа, первый этап - это окрашивание ткани в монохромный цвет, а второй этап - печать рисунка на ткани. Печатная паста на втором этапе содержит сильный отбеливатель, который может разрушить краситель основного цвета, поэтому этот метод может производить ткань с узором в сине-белый горошек, который называется белой экстракцией.
При смешивании отбеливателя и красителя, который не будет с ним реагировать, в одной и той же цветной пасте (к этому типу относятся кубовые красители), можно осуществлять цветоизвлекательную печать. Таким образом, при смешивании подходящего желтого красителя (например, кубового красителя) с цветным отбеливателем на ткани с синим нижним краем можно напечатать желтый узор в горошек.
Поскольку базовый цвет вытравочной печати сначала окрашивается методом штучного окрашивания, если тот же базовый цвет печатается на грунте, то цвет получается намного богаче и глубже. Это основная цель вытравочной печати. Ткани вытравочной печати могут быть напечатаны валиком и трафаретной печатью, но не термопереносом. Из-за высокой себестоимости производства напечатанной ткани по сравнению с прямой печатью использование необходимого восстановителя должно тщательно и точно контролироваться. Ткани, напечатанные таким образом, имеют лучшие продажи и более высокие ценовые категории. Иногда восстановители, используемые в этом процессе, могут вызвать повреждение или разрушение ткани в напечатанном рисунке. Если цвет обеих сторон ткани одинаковый (потому что это штучный краситель), а рисунок белый или отличается по цвету от фонового цвета, можно подтвердить, что это ткань вытравочной печати.
3. Антикрасочная печать Антикрасочная печать включает в себя два этапа:
(1) Белая ткань печатается с использованием химикатов или восковых смол, которые предотвращают или мешают красителю проникать в ткань;
(2) крашеная ткань. Целью является окрашивание базового цвета для выявления белого рисунка. Обратите внимание, что результат такой же, как и у ткани с вытравочной печатью, однако метод, используемый для достижения этого результата, противоположен методу вытравочной печати. Применение метода антикрасочной печати не распространено и обычно используется, когда базовый цвет не может быть вытравлен. Вместо крупномасштабного производства, большая часть антикрасочной печати достигается такими методами, как ручная печать (например, восковая антикрасочная печать). Поскольку вытравочная печать и антикрасочная печать производят один и тот же эффект печати, его обычно невозможно различить невооруженным глазом.
4. Печать краской Использование краски вместо красителя для производства набивных тканей стало настолько распространенным, что его начали рассматривать как самостоятельный метод печати. Печать краской — это прямая печать краской, этот процесс часто называют сухой печатью, чтобы отличить от мокрой печати (или печати краской). Сравнивая разницу в твердости между напечатанной и ненапечатанной частями на одной и той же ткани, можно отличить печать краской и печать краской. Область печати краской ощущается немного тверже, чем ненапечатанная область, возможно, немного толще. Если ткань напечатана краской, то существенной разницы в твердости между напечатанной и ненапечатанной частями нет.
Темные отпечатки краски, скорее всего, будут ощущаться более твердыми и менее гибкими, чем светлые или светлые цвета. При осмотре куска ткани с отпечатками краски обязательно проверьте все цвета, так как на одном и том же куске ткани могут присутствовать как краситель, так и краска. Белая краска также используется для печати, и этот фактор не следует упускать из виду. Печать краской является самым дешевым методом печати в печатном производстве, поскольку печать краской относительно проста, требуемый процесс минимален и обычно не требует пропаривания и промывки.
Покрытия имеют яркие, насыщенные цвета и могут использоваться на всех текстильных волокнах. Их светостойкость и устойчивость к химчистке хорошие, даже отличные, поэтому они широко используются в декоративных тканях, тканях для штор и тканях для одежды, требующих химчистки. Кроме того, покрытие практически не дает больших цветовых различий на разных партиях ткани, а покрытие базового цвета также очень хорошее при печати маски.
Специальная печать
Основной способ печати (как упоминалось выше) - это печать рисунка на ткани, каждый цвет в рисунке используется при печати и окрашивании, специальная печать относится ко второй категории, причина этой классификации в том, что этот метод позволяет получить особый эффект печати, или потому, что стоимость процесса высока и не так широко используется.
1. Печать на полу. Основной цвет печати на полу получается методом печати, а не методом поштучного окрашивания. Обычно в процессе печати и основной цвет, и цвет рисунка печатаются на белой ткани. Иногда полная печать на полу разрабатывается для имитации эффекта разрядных или антикрасящих отпечатков, которые более дороги в производстве, но легко отличить разные отпечатки от изнаночной стороны ткани. Обратная сторона печати на полу светлее; поскольку ткань сначала окрашивается, обе стороны разрядной или антикрасящей печати имеют одинаковый цвет.
Проблема печати на всю поверхность пола заключается в том, что иногда большие области фонового цвета не могут быть покрыты темными цветами. Когда возникает эта проблема, внимательно проверьте рисунок на полу, вы обнаружите несколько тусклых пятен. Это явление в основном вызвано стиркой, а не количеством покрытия краской.
Эти явления не возникают в высококачественных набивных тканях, произведенных в строгих технологических условиях. Это явление невозможно, если метод трафаретной печати используется для печати по всему полу, поскольку цветная паста соскребается, а не вкатывается, как при валковой печати. Набивные ткани, покрытые на полу, обычно кажутся жесткими.
2. Флокирование Флокирование — это метод печати, при котором ворс волокон, называемый коротким ворсом волокон (около 1/10–1/4 дюйма), приклеивается к поверхности ткани по определенному рисунку. Двухэтапный процесс начинается с печати рисунка на ткани с помощью клея вместо красителя или краски, а затем ткань соединяется с отрезком волокна, который остается на месте только там, где был нанесен клей. Существует два способа прикрепить короткое флокирование к поверхности ткани: механическое флокирование и электростатическое флокирование. При механическом флокировании короткие волокна просеиваются на ткань, когда она проходит через камеру флокирования по плоской ширине.
При перемешивании машиной ткань вибрирует, и короткие волокна хаотично вставляются в ткань. При электростатическом флокировании статическое электричество подается на короткие волокна, что приводит к вертикальной ориентации почти всех волокон при приклеивании к ткани. По сравнению с механическим флокированием электростатическое флокирование медленнее и дороже, но оно может давать более равномерный и плотный эффект флокирования. Волокна, используемые при электростатическом флокировании, включают все волокна, используемые в реальном производстве, из которых наиболее распространены вискозные волокна и нейлон.
В большинстве случаев штапельные волокна окрашиваются перед пересадкой в ткань. Способность флокированной ткани выдерживать химическую чистку и/или стирку зависит от природы клея. Многие высококачественные клеи, используемые при обработке тканей, обладают превосходной устойчивостью к стирке, химчистке или и тому, и другому. Поскольку не все клеи выдерживают любой тип чистки, необходимо проверить, какой метод чистки подходит для конкретной флокированной ткани.
3. Печать по основе Печать по основе означает, что перед ткачеством основа ткани печатается, а затем сплетается с простым утком (обычно белым) для создания ткани, но иногда цвет утка сильно отличается от цвета напечатанной основы. Результатом является мягкий теневой, даже размытый эффект рисунка на ткани. Производство печати по основе требует осторожности и детализации, поэтому она встречается почти только на высококачественных тканях, но ткани, изготовленные из волокон, которые можно печатать методом термопереноса, являются исключением. С развитием печати по основе с термопереносом стоимость печати по основе значительно снизилась. Печать по основе можно определить, вытащив основу и уток ткани, потому что только основа имеет цвет рисунка, а уток белый или простой. Также можно напечатать имитацию эффектов печати по основе, но это легко определить, потому что цвет рисунка присутствует как на основе, так и на утке.
4.выгоревшая печать
Рот-печать — это печать химикатов, которые могут повредить волокнистую ткань на рисунке. В результате образуются отверстия, где химикаты соприкасаются с тканью. Имитация сетчатой вышивки может быть получена путем печати с помощью 2 или 3 валиков, один валик содержит разрушающие химикаты, а другие валики печатают стежок имитации вышивки.
Эти ткани используются для дешевых летних блузок и необработанных краев для хлопкового нижнего белья. Края отверстий в изношенных принтах всегда подвергаются преждевременному износу, поэтому ткань имеет низкую прочность. Другой тип цветочного принта — это ткани из смешанной пряжи, пряжи с покрытием сердцевины или смеси двух или более волокон, где химикаты могут разрушить одно волокно (целлюлозу), оставив другие неповрежденными. Этот метод печати может печатать много специальных и интересных принтованных тканей.
Ткань может быть изготовлена из пряжи из смеси вискозы и полиэстера в соотношении 50/50, а при печати часть вискозного волокна исчезает (сгнивает), оставляя неповрежденное полиэфирное волокно, в результате чего на печати остается только полиэфирная пряжа, а исходный образец пряжи из смеси полиэфира и вискозы остается без печати.
5.Двусторонняя печать
Двустороннийпечатьэто печать на обеих сторонах ткани для получения двустороннего эффекта ткани, похожего на внешний вид упаковочных тканей, напечатанных с координированным рисунком с обеих сторон. Конечное использование ограничено двухсторонними простынями, скатертями, куртками и рубашками без подкладки или двухсторонними.
6. Специальные принты Специальные принты — это принты с двумя или более уникальными узорами, каждый из которых напечатан на разной области ткани, поэтому каждый узор будет расположен в определенном месте на одежде. Например, модельер спроектирует блузку с синими и белыми горошинами спереди и сзади, с теми же синими и белыми рукавами, но с полосатым узором. В этом случае дизайнер одежды работает с дизайнером ткани, чтобы создать как горошек, так и элементы полос на одном рулоне. Расположение позиции печати и количество ярдов ткани, необходимых для каждого элемента узора, должны быть тщательно организованы, чтобы коэффициент использования ткани был оптимальным и не приводил к слишком большим отходам. Другой вид специальной печати печатается на уже выкроенных предметах одежды, таких как сумки и воротники, так что можно создать много разных и уникальных узоров одежды. Листы можно печатать вручную или методом термопереноса.
Традиционный процесс печати включает разработку дизайна, гравировку цилиндра (или изготовление трафаретной формы, изготовление круглого трафарета), модуляцию цветной пасты и печатного рисунка, последующую обработку (пропаривание, расшлихтовку, промывку) и четыре других процесса.
②дизайн узора
1.В зависимости от использования ткани (например, мужская,Женский, галстуки, шарфы и т. д.) уловить стиль, тон и рисунок узора.
2. В гармонии со стилем тканевого материала, например, изделий из шелка и конопли изысканность и чистота цвета имеют очень большую разницу.
3. Методы выражения рисунка, структура цвета и узор должны соответствовать процессу печати и ширине ткани, направлению нити, раскрою и шитью одежды и другим факторам. Особенно разные методы печати, стиль рисунка и методы исполнения также различаются, например, количество наборов цветов валковой печати составляет от 1 до 6 наборов, а ширина цветка ограничена размером валика; количество наборов цветов трафаретной печати может достигать более 10 наборов, а цикл расположения может быть достаточно большим, чтобы напечатать одну ткань, но он не подходит для дизайна аккуратных и правильных геометрических узоров.
4. При проектировании стиля узора следует учитывать рыночные и экономические выгоды.
③Резьба по цветочному цилиндру, изготовление трафаретной плиты, изготовление круглой сетки
Цилиндр, трафарет и круглый трафарет являются специфическим оборудованием процесса печати. Для того чтобы разработанный рисунок создавал соответствующий рисунок на ткани под действием цветной пасты, необходимо выполнить такие технологические процессы, как гравировка цилиндра, изготовление трафаретной формы и изготовление круглой сетки, чтобы сформировать соответствующую модель рисунка.
1. Цилиндрическая гравировка: печать на цилиндрической печатной машине, гравировка узора на медном цилиндре, есть саржевые линии или точки, используемые для хранения цветной пасты. Процесс вырезания вогнутых узоров на поверхности медного валика называется цилиндрической гравировкой. Цилиндр изготавливается из железного полого валка, покрытого медью или отлитого с медью, окружность обычно составляет 400 ~ 500 мм, длина зависит от амплитуды печатной машины. Методы гравировки узора включают ручную гравировку, гравировку медного сердечника, небольшую гравировку, фотографическую гравировку, электронную гравировку и так далее.
2. Изготовление трафаретной формы: для плоской трафаретной печати необходимо изготовить соответствующий трафарет. Изготовление плоской трафаретной формы включает изготовление рамы трафарета, изготовление сетки и изготовление трафаретного рисунка. Рама трафарета изготавливается из твердой древесины или алюминиевого сплава, а затем на раму трафарета, то есть на трафарет, натягивается определенная спецификация нейлоновой, полиэстеровой или шелковой ткани. Изготовление трафаретных рисунков обычно осуществляется фоточувствительным методом (или методом электронного разделения цветов) или методом антикраски.
3. Изготовление круглой сетки: необходимо выполнить печать круглой сетки. Сначала изготавливается никелевая сетка с отверстиями, затем на обоих концах никелевой сетки устанавливается круглая металлическая рамка, чтобы затянуть никелевую сетку. Затем никелевая сетка покрывается светочувствительным клеем, рисунок образца цветоделения плотно обматывается никелевой сеткой, и светочувствительным методом формируется круглая сетка с рисунком.
4. Модуляция цветной пасты и печатный рисунок IV. Последующая обработка (пропаривание, расшлихтовка, промывка)
После печати и сушки обычно необходимо провести пропаривание, проявление цвета или обработку сплошным цветом, а затем провести расшлихтовку и промывку для полного удаления пасты, химических веществ и плавающего цвета из цветной пасты.
Пропаривание также называется пропариванием. После того, как печатная паста высохла на ткани, для того, чтобы перенести краситель из пасты на волокна и завершить определенные химические изменения, обычно необходимо пропаривание. В процессе пропаривания пар сначала конденсируется на ткани, температура ткани повышается, волокно и паста набухают, краситель и химические вещества растворяются, и происходят некоторые химические реакции, в это время краситель переносится из пасты на волокна, тем самым завершая процесс окрашивания.
Кроме того, из-за наличия пасты процесс крашения печатных красителей сложнее, а время испарения больше, чем при крашении тампоном. Условия пропаривания также различаются в зависимости от свойств красителей и тканей.
Наконец, напечатанную ткань следует полностью расшлихтовать и выстирать, чтобы удалить пасту, химические реагенты и плавающую краску с ткани. Паста остается на ткани, делая ее грубой на ощупь. Плавающая краска остается на ткани, что повлияет на яркость цвета и стойкость окраски.
Дефект в набивной ткани
Наиболее распространенные дефекты печати, вызванные процессом печати, перечислены и описаны ниже. Эти дефекты могут быть вызваны неправильным обращением в процессе печати, неправильным обращением с тканью перед печатью или дефектами самого печатного материала. Поскольку текстильная печать во многом похожа на окрашивание, многие из дефектов, которые возникают при окрашивании, присутствуют и в напечатанных тканях.
1. Пятна от печатной пасты при трафаретной печати из-за трения до высыхания.
2. Цветная печатная паста, попадающая на ткань, не распределяется гладко, а проливается или разбрызгивается по ткани, образуя цветные пятна или брызги.
3. Рисунок нечетких краев не гладкий, линии нечеткие, чаще всего это вызвано неправильным опаливанием или неподходящей концентрацией пасты.
4.Цветы не должны быть выровнены вертикально из-за печатного валика или трафарета, из-за чего рисунок до и после регистрации неточный. Этот дефект также называется несовпадением или смещением рисунка.
5. Остановка печати из-за внезапной остановки печатной машины в процессе печати, а затем ее последующего включения, в результате чего на ткани появляется цвет.
6. Часть хрупкости на напечатанной ткани, напечатанной одним или несколькими цветами, часто повреждается, как правило, из-за вредных химикатов, используемых в печатной пасте. Эта проблема также может быть обнаружена в части рисунка напечатанной ткани с разрядом.
Время публикации: 11 марта 2025 г.
