①Основной способ печати
В зависимости от используемого оборудования, печать можно разделить на прямую печать, вытравливающую печать и печать с защитой от окрашивания.
1. Прямая печать. Прямая печать — это вид печати непосредственно на белой ткани или на ткани, предварительно окрашенной. Последний называется трафаретной печатью. Конечно, цвет рисунка на ткани будет намного темнее, чем цвет фона. Многие распространенные методы печати относятся к прямой печати. Если цвет фона ткани белый или преимущественно белый, а рисунок на ткани выглядит светлее с изнанки, чем с лицевой стороны, то можно определить, что это прямая печать.ткань с принтом(Примечание: из-за сильного проникновения печатной пасты этот метод не позволяет определить светлость ткани). Если цвет лицевой и изнаночной стороны ткани одинаков (поскольку это поштучное окрашивание), а рисунок печати значительно темнее цвета фона, то это ткань с обложкой.
2. Вытравливание. Вытравливание выполняется в два этапа: на первом этапе ткань окрашивается в однотонный цвет, а на втором — наносится рисунок. Печатная паста на втором этапе содержит сильный отбеливатель, способный разрушить основной краситель, поэтому этот метод позволяет получать ткань с сине-белым узором в горошек, которая называется вытравливанием белого.
Когда отбеливатель и краситель, не вступающий с ним в реакцию, смешиваются в одной цветной пасте (к этому типу относятся красители VAT), можно осуществлять печать методом экстракции цвета. Таким образом, при смешивании подходящего желтого красителя (например, красителя VAT) с цветным отбеливателем можно напечатать желтый узор в горошек на ткани с синим основанием.
Поскольку базовый цвет при вытравливающей печати сначала окрашивается методом поштучного окрашивания, если тот же базовый цвет наносится на основу, цвет получается намного насыщеннее и глубже. В этом заключается основная цель вытравливающей печати. Ткани, напечатанные методом вытравливающей печати, могут быть окрашены валковым и трафаретным способом, но не термотрансферной печатью. Из-за высокой себестоимости производства ткани с такой печатью по сравнению с прямой печатью, использование необходимого восстановителя должно тщательно и точно контролироваться. Ткани, напечатанные таким способом, имеют лучшие показатели продаж и более высокие ценовые категории. Иногда используемые в этом процессе восстановители могут повредить или разрушить ткань в области нанесения рисунка. Если цвет с обеих сторон ткани одинаков (поскольку это поштучное окрашивание), и рисунок белый или отличается по цвету от фонового цвета, это подтверждает, что ткань напечатана методом вытравливающей печати.
3. Печать с защитой от красителей. Печать с защитой от красителей включает два этапа:
(1) На белую ткань наносят химические вещества или воскообразные смолы, которые предотвращают проникновение красителя в ткань;
(2) окрашенная ткань. Цель состоит в том, чтобы окрасить основной цвет, чтобы выявить белый узор. Следует отметить, что результат такой же, как и при вытравливании краски с ткани, однако метод, используемый для достижения этого результата, противоположен методу вытравливания краски с ткани. Применение метода антикрасящей печати не распространено и обычно используется, когда основной цвет невозможно вытравить. Вместо крупномасштабного производства, большинство антикрасящих печатей осуществляется с помощью таких методов, как ручная или ремесленная печать (например, восковая антипечать). Поскольку вытравливание краски и антикрасящая печать дают одинаковый эффект печати, их обычно невозможно различить невооруженным глазом.
4. Печать краской. Использование краски вместо красителя для производства тканей с принтами стало настолько распространенным, что его стали рассматривать как самостоятельный метод печати. Печать краской — это прямая печать краской, этот процесс часто называют сухой печатью, чтобы отличать его от влажной печати (или печати красителем). Сравнивая разницу в твердости между напечатанной и ненапечатанной частью одной и той же ткани, можно различить печать краской и печать красителем. Напечатанная краской область кажется немного тверже, чем ненапечатанная, возможно, немного толще. Если ткань напечатана красителем, существенной разницы в твердости между напечатанной и ненапечатанной частью нет.
Отпечатки темной краски, как правило, кажутся более твердыми и менее гибкими, чем светлые или очень светлые цвета. При осмотре ткани с отпечатками краски обязательно проверьте все цвета, так как на одном и том же куске ткани могут присутствовать как краситель, так и краска. Белая краска также используется для печати, и этот фактор не следует упускать из виду. Печать краской — самый дешевый метод печати в полиграфической промышленности, поскольку процесс печати относительно прост, требует минимальных затрат и обычно не предполагает обработки паром и стирки.
Покрытия выпускаются в ярких, насыщенных цветах и могут использоваться на всех текстильных волокнах. Они обладают хорошей, даже отличной светостойкостью и устойчивостью к химчистке, поэтому широко применяются в декоративных тканях, тканях для штор и тканях для одежды, требующих химчистки. Кроме того, покрытие практически не создает больших цветовых различий на разных партиях ткани, а также обеспечивает очень хорошее покрытие базового цвета при нанесении трафарета.
Специальная печать
Основной способ печати (как указано выше) заключается в нанесении рисунка на ткань, при этом каждый цвет в рисунке используется в методе печати и окрашивания. Специальная печать относится ко второй категории, причина такой классификации заключается в том, что этот метод позволяет получить особый эффект печати, или потому что стоимость процесса высока и он не получил широкого распространения.
1. Напольная печать. Базовый цвет напольной печати получается методом печати, а не методом окрашивания отдельных участков ткани. Обычно в процессе печати как базовый цвет, так и цвет рисунка наносятся на белую ткань. Иногда создается напольная печать, имитирующая эффект вытравливания или печати с использованием антикрасителей, что дороже в производстве, но позволяет легко различить разные принты с обратной стороны ткани. Обратная сторона базовой печати светлее; поскольку ткань окрашивается первой, обе стороны печати с использованием вытравливания или антикрасителей имеют одинаковый цвет.
Проблема полноцветной печати на полу заключается в том, что иногда большие участки фонового цвета не могут быть покрыты темными цветами. В этом случае внимательно проверьте рисунок на полу, вы обнаружите несколько тусклых пятен. Это явление в основном вызвано стиркой, а не количеством красящего вещества, покрывающего поверхность.
Эти явления не наблюдаются в высококачественных тканях с печатным рисунком, произведенных в строгих технологических условиях. Такое явление невозможно при использовании трафаретной печати для нанесения рисунка на всю поверхность пола, поскольку красящая паста наносится соскребанием, а не вкатывается валиком, как при обычной печати. Ткани с печатным рисунком, покрывающие пол, обычно кажутся жесткими на ощупь.
2. Флокирование. Флокирование — это метод печати, при котором ворс из коротких волокон (около 1/10-1/4 дюйма) приклеивается к поверхности ткани в определенном порядке. Двухэтапный процесс начинается с нанесения рисунка на ткань с помощью клея вместо красителя или краски, а затем ткань соединяется с волокнистым блоком, который остается на месте только там, где был нанесен клей. Существует два способа нанесения короткого флока на поверхность ткани: механическое флокирование и электростатическое флокирование. При механическом флокировании короткие волокна просеиваются на ткань по мере ее прохождения через камеру флокирования в виде плоской полосы.
При перемешивании машиной ткань вибрирует, и короткие волокна случайным образом внедряются в ткань. При электростатическом флокировании к коротким волокнам прикладывается статическое электричество, в результате чего почти все волокна приклеиваются к ткани в вертикальном положении. По сравнению с механическим флокированием, электростатическое флокирование медленнее и дороже, но позволяет получить более равномерный и плотный эффект флокирования. В электростатическом флокировании используются все волокна, применяемые в реальном производстве, из которых наиболее распространены вискозные волокна и нейлон.
В большинстве случаев штапельные волокна окрашиваются перед тем, как их вплетают в ткань. Способность флокированной ткани выдерживать химчистку и/или стирку зависит от свойств клея. Многие высококачественные клеи, используемые в обработке тканей, обладают отличной стойкостью к стирке, химчистке или обоим видам чистки. Поскольку не все клеи выдерживают любой вид чистки, необходимо проверить, какой метод чистки подходит для конкретной флокированной ткани.
3. Печать по основе. Печать по основе означает, что перед ткачеством основа ткани печатается, а затем переплетается с гладким утком (обычно белым), создавая ткань. Однако иногда цвет утка сильно отличается от цвета напечатанной основы. В результате получается мягкий, теневой, даже размытый узор на ткани. Производство печати по основе требует тщательности и внимания к деталям, поэтому она встречается почти только на высококачественных тканях, но ткани, изготовленные из волокон, которые можно печатать методом термотрансферной печати, являются исключением. С развитием термотрансферной печати по основе стоимость печати по основе значительно снизилась. Печать по основе можно определить, вытянув основу и уток ткани, поскольку только основа имеет цвет узора, а уток белый или гладкий. Также могут быть напечатаны эффекты имитации печати по основе, но их легко определить, поскольку цвет узора присутствует как на основе, так и на утке.
4. выгоревшая печать
Техника печати с использованием химических веществ, способных повреждать волокна ткани, создает отверстия в местах контакта химических веществ с тканью. Имитация сетчатой вышивки может быть получена с помощью печати на 2 или 3 валиках: один валик содержит вредные химические вещества, а другие валики наносят стежок, имитирующий вышивку.
Эти ткани используются для недорогих летних блузок и необработанных краев хлопкового нижнего белья. Края дыр в изношенных принтах всегда подвергаются преждевременному износу, поэтому ткань обладает низкой износостойкостью. Другой тип цветочного принта — это ткани из смешанной пряжи, пряжи с сердцевинным покрытием или смеси двух или более волокон, где химические вещества могут разрушить одно волокно (целлюлозу), оставив остальные неповрежденными. Этот метод печати позволяет создавать множество специальных и интересных принтованных тканей.
Ткань может быть изготовлена из смешанной пряжи вискозы и полиэстера в соотношении 50/50, и при печати вискозное волокно исчезает (разлагается), оставляя неповрежденное полиэфирное волокно, в результате чего печатается только полиэфирная пряжа, а исходный образец из смешанной пряжи полиэстера и вискозы остается без печати.
5. Двусторонняя печать
ДвустороннийпечатьПечать осуществляется с обеих сторон ткани для получения эффекта двустороннего изображения, аналогичного внешнему виду упаковочных тканей с нанесенным с обеих сторон согласованным рисунком. Области применения ограничены двусторонними простынями, скатертями, куртками и рубашками без подкладки или двусторонними.
6. Специальные принты. Специальные принты — это принты с двумя или более уникальными узорами, каждый из которых наносится на разную область ткани, поэтому каждый узор располагается в определенном месте на изделии. Например, модельер может разработать блузку с сине-белыми точками спереди и сзади, с такими же сине-белыми рукавами, но с полосатым узором. В этом случае дизайнер одежды работает с дизайнером ткани, чтобы создать элементы в горошек и полоску на одном рулоне. Расположение мест печати и количество метров ткани, необходимых для каждого элемента узора, должны быть тщательно продуманы, чтобы обеспечить оптимальное использование ткани и избежать чрезмерных отходов. Другой вид специальной печати — это печать на уже выкроенных деталях одежды, таких как сумки и воротники, что позволяет создавать множество различных и уникальных узоров. Печать может производиться вручную или методом термотрансфера.
Традиционный процесс печати включает в себя разработку рисунка, гравировку на цилиндре (или изготовление трафаретной формы, производство круглых трафаретов), модуляцию цветной пасты и нанесение рисунка, последующую обработку (обработку паром, удаление крахмала, промывку) и еще четыре этапа.
②дизайн узора
1. В зависимости от назначения ткани (например, мужская,Женский(например, галстуки, шарфы и т. д.) передают стиль, тон и узор изделия.
2. В соответствии со стилем ткани, например, изделия из шелка и конопли отличаются высокой степенью изысканности и чистотой цвета.
3. Техника исполнения рисунка, структура цвета и узора должны учитывать процесс печати, ширину ткани, направление нити, раскрой и пошив одежды и другие факторы. Особенно важны различные методы печати, стиль рисунка и техника исполнения. Например, количество цветовых комплектов при валковой печати составляет от 1 до 6, а ширина цветка ограничена размером валика; при трафаретной печати количество цветовых комплектов может достигать более 10, а цикл нанесения рисунка может быть достаточно большим для печати на одной ткани, но это не подходит для создания аккуратных и правильных геометрических узоров.
4. При разработке дизайна узора следует учитывать рыночные и экономические преимущества.
③Резьба по цилиндрам в виде цветов, изготовление ширм, изготовление круглых сеток.
Цилиндр, трафарет и круглый трафарет — это специфическое оборудование для процесса печати. Для того чтобы заданный рисунок воспроизвелся на ткани под действием цветной пасты, необходимо выполнить такие технологические операции, как гравировка цилиндра, изготовление трафаретной пластины и изготовление круглой сетки, чтобы сформировать соответствующую модель рисунка.
1. Цилиндрическая гравировка: печать на цилиндрическом печатном станке, гравировка рисунка на медном цилиндре, на котором наносятся саржевые линии или точки, используется для хранения цветной пасты. Процесс нанесения вогнутых узоров на поверхность медного валика называется цилиндрической гравировкой. Цилиндр изготавливается из полого железного валика, покрытого медью или отлитого с медью, его окружность обычно составляет 400–500 мм, длина зависит от амплитуды печатного станка. Методы гравировки рисунка включают ручную гравировку, гравировку на медном сердечнике, мелкую гравировку, фотографическую гравировку, электронную гравировку и так далее.
2. Изготовление трафаретной формы: для плоской трафаретной печати необходимо изготовить соответствующий трафарет. Изготовление плоской трафаретной формы включает в себя изготовление рамы, сетки и рисунка трафарета. Рама трафарета изготавливается из твердой древесины или алюминиевого сплава, а затем на нее натягивается ткань из нейлона, полиэстера или шелка определенной спецификации, то есть сам трафарет. Для изготовления рисунка трафарета обычно используется фоточувствительный метод (или метод электронного цветоделения) или метод защиты от краски.
3. Изготовление круглой сетки: Необходимо изготовить круглую сетку для печати. Сначала изготавливается никелевая сетка с отверстиями, затем на обоих концах сетки устанавливается круглая металлическая рама для её натяжения. После этого никелевая сетка покрывается фоточувствительным клеем, рисунок образца для цветоделения плотно обматывается вокруг сетки, и таким образом формируется круглая сетка с рисунком с помощью фоточувствительного метода.
4. Модуляция цветной пасты и нанесение рисунка IV. Постобработка (обработка паром, удаление крахмала, промывка)
После печати и сушки обычно необходимо провести обработку паром, проявление цвета или обработку сплошным цветом, а затем выполнить удаление крахмала и промывку для полного удаления пасты, химических веществ и плавающих красителей из цветной пасты.
Пропаривание также называют обработкой паром. После высыхания печатной пасты на ткани, для переноса красителя из пасты на волокно и завершения определенных химических изменений, обычно необходимо пропаривание. В процессе пропаривания пар сначала конденсируется на ткани, температура ткани повышается, волокно и паста набухают, краситель и химические вещества растворяются, и происходят некоторые химические реакции, в это время краситель переносится из пасты на волокно, таким образом завершая процесс окрашивания.
Кроме того, из-за наличия пасты процесс окрашивания печатными красителями более сложен, а время испарения дольше, чем при окрашивании методом тампонирования. Условия обработки паром также варьируются в зависимости от свойств красителей и тканей.
Наконец, напечатанную ткань следует полностью удалить излишки аппликатора и промыть, чтобы удалить пасту, химические реагенты и плавающие частицы краски. Паста остается на ткани, делая ее шероховатой на ощупь. Плавающие частицы краски остаются на ткани, что влияет на яркость цвета и стойкость окрашивания.
Дефект в напечатанной ткани.
Ниже перечислены и описаны наиболее распространенные дефекты печати, возникающие в процессе печати. Эти дефекты могут быть вызваны неправильной обработкой ткани в процессе печати, неправильной обработкой ткани перед печатью или дефектами самого печатного материала. Поскольку текстильная печать во многом похожа на окрашивание, многие дефекты, возникающие при окрашивании, также присутствуют и в тканях с печатным рисунком.
1. Следы от печатной пасты, оставляющие пятна из-за трения до высыхания.
2. Краска для печати, разбрызгиваясь по ткани, не ложится ровно, а растекается или разбрызгивается по ткани, образуя пятна или брызги краски.
3. Неровный край рисунка, нечеткая линия, чаще всего вызваны неправильным опаливанием или недостаточной концентрацией пасты.
4. Недопустимо, чтобы цветы располагались неправильно из-за вертикального выравнивания печатного валика или трафарета, что приводит к неточности совмещения рисунка до и после печати. Этот дефект также называется несоответствием или смещением рисунка.
5. Остановка печати произошла из-за внезапной остановки печатного станка в процессе печати, после чего он включился, что отразилось на цвете ткани.
6. Часть охрупченной ткани, на которой нанесена печать одним или несколькими цветами, часто повреждается, как правило, из-за вредных химических веществ, используемых в печатной пасте. Эта проблема также может встречаться в области вытравливания на ткани, напечатанной методом разрядной печати.
Дата публикации: 11 марта 2025 г.
