Обычно используемая одеждаткацкая тканьЭто ткацкий станок в форме челнока, в котором пряжа формируется посредством смещенного по долготе и широте переплетения. Его организация обычно бывает трех видов: гладкий, саржевый и атласный, и их изменяющаяся организация (в наше время, в связи с применением бесчелночных ткацких станков, ткань таких тканей не использует форму челнока, но ткань по-прежнему является челночным ткачеством). Из состава хлопчатобумажной ткани, шелковой ткани, шерстяной ткани, льняной ткани, ткани из химических волокон и их смешанных и тканых тканей, использование тканых тканей в одежде, будь то разнообразие или лидерство в объеме производства. Из-за различий в стиле, технологии и других факторах существуют большие различия в процессе обработки и средствах обработки. Ниже приведены основные знания общей обработки тканых изделий.
(1) Процесс производства тканой одежды
Поверхностные материалы в заводской технологии проверки, раскрой и пришивание пуговиц, глажка одежды, проверка упаковки, хранение или отгрузка.
После того, как ткань поступает на фабрику, необходимо проверить количество, внешний вид и внутреннее качество. Только после того, как она соответствует производственным требованиям, ее можно запускать в эксплуатацию. Перед массовым производством сначала необходимо провести техническую подготовку, включая разработку технологического паспорта, образца и изготовление образца изделия. Образец изделия может поступить на следующий производственный процесс только после подтверждения заказчиком. Ткани раскраиваются и шьются в полуфабрикаты. После того, как некоторые челночные ткани превращаются в полуфабрикаты, в соответствии со специальными требованиями процесса они должны быть отсортированы и обработаны, например, стиркой одежды, песком для одежды, обработкой скручивающим эффектом и т. д., и, наконец, через вспомогательный процесс и процесс отделки, а затем упакованы и складированы после прохождения проверки.
(2) Цель и требования проверки ткани
Качество качественных тканей играет важную роль в контроле качества готовой продукции. Проверка и анализ входящих тканей могут эффективно повысить качество одежды.
Проверка ткани включает в себя как внешний вид, так и внутреннее качество. Внешний вид ткани определяется прежде всего наличием повреждений, пятен, дефектов плетения, разницы в цвете и т. д. При проверке ткани, обработанной песком, следует также обращать внимание на наличие песчаных дорожек, неплотных складок, трещин и других дефектов, связанных с песком. Дефекты, влияющие на внешний вид, следует отметить маркировкой при осмотре и исключить при раскрое.
Внутреннее качество ткани определяется главным образом усадкой, стойкостью цвета и весом (м, унция). В ходе контрольного отбора проб необходимо отобрать репрезентативные образцы различных сортов и цветов для обеспечения точности данных.
Одновременно с этим необходимо проводить проверку поступающих на завод вспомогательных материалов, таких как степень усадки эластичного пояса, прочность сцепления клеевой подкладки, степень гладкости застежки-молнии и т. д. Вспомогательные материалы, не соответствующие установленным требованиям, в эксплуатацию не допускаются.
(3) Основной рабочий процесс технической подготовки
Перед началом массового производства технический персонал должен провести тщательную техническую подготовку. Техническая подготовка включает в себя три этапа: разработку технологического паспорта, изготовление бумажных образцов и изготовление образцов изделий. Техническая подготовка – важный инструмент обеспечения бесперебойного массового производства и соответствия конечного продукта требованиям заказчика.
Технологическая карта — это руководящий документ при обработке одежды. Она устанавливает подробные требования к спецификациям, пошиву, глажке, отделке и упаковке и т. д., а также уточняет такие детали, как расположение фурнитуры и плотность швейных дорожек (см. таблицу 1-1). Все процессы обработки одежды должны выполняться строго в соответствии с требованиями технологической карты.
Изготовление образца требует точного соответствия размеров и полной спецификации. Контуры соответствующих деталей должны точно совпадать. На образце должны быть указаны номер изделия, деталь, спецификация, направление прядей и требования к качеству, а также на месте стыка должна быть проставлена клеймо образца.
После завершения разработки технологического паспорта и разработки образца можно приступить к изготовлению небольших партий образцов одежды, своевременно устраняя несоответствия в соответствии с требованиями заказчика и технологическим процессом, а также устраняя технологические проблемы, что обеспечивает бесперебойную работу массового потока. Образец стал одним из важных критериев оценки после получения заказчиком.
(4) Требования к процессу резки
Перед резкой необходимо составить чертеж разгрузки по образцу. Основной принцип разгрузки – «Полнота, разумность и экономичность». Основные требования к процессу резки следующие:
(1) Очистите количество на момент буксировки и обратите внимание на избежание дефектов.
(2) Разные партии окрашенных или промытых песком тканей следует разрезать на партии, чтобы избежать эффекта разницы в цвете на одном и том же изделии. Наличие разницы в цвете в ткани следует проанализировать на предмет наличия разницы в цвете.
(3) При выгрузке материалов обратите внимание на соответствие направления шелковых нитей ткани и направления нитей изделия технологическим требованиям. Для бархатных тканей (таких как бархат, вельвет, вельвет и т. д.) материалы не следует выгружать в обратном направлении, иначе это повлияет на глубину цвета изделия.
(4) Для клетчатой ткани следует обратить внимание на выравнивание и расположение полос в каждом слое, чтобы обеспечить согласованность и симметрию полос на одежде.
(5) Раскрой требует аккуратности и прямых, ровных линий. Подложка не должна быть слишком толстой, а верхние и нижние слои ткани не должны быть перерезаны.
(6) Отрежьте нож в соответствии с отметкой образца.
(7) При маркировке конусными отверстиями следует соблюдать осторожность, чтобы не испортить внешний вид изделия. После резки необходимо подсчитать количество и проверить таблички, а затем упаковать изделия в соответствии с их характеристиками, приложив номер чека, детали и характеристики.
(5) Шитье и шитье – это центральный процессобработка одеждыПошив одежды можно разделить на машинный и ручной в зависимости от стиля и вида работы. В процессе шитья и обработки реализуется последовательность операций.
Применение клеевой подкладки в обработке одежды встречается всё чаще. Её роль заключается в упрощении процесса шитья, обеспечении однородности качества одежды, предотвращении деформаций и складок, а также в моделировании одежды. Независимо от того, используются ли в качестве основы нетканые материалы, ткани или трикотаж, выбор клеевой подкладки следует осуществлять в зависимости от ткани и деталей одежды, а также точно контролировать время, температуру и давление для достижения наилучших результатов.
В процессе изготовления тканых изделий стежки соединяются по определенному закону, образуя прочную и красивую нить.
Трассировку можно разделить на следующие четыре типа:
1. Цепной шов Цепной шов состоит из одного или двух швов. Одинарный шов. Его преимущество заключается в том, что количество строчек, используемых в единице длины, невелико, но недостатком является то, что при разрыве цепной строчки произойдет освобождение замка края. Нить двойного шва называется двойным цепным швом, который состоит из игольного и крючкового шнура, его эластичность и прочность лучше, чем у цепной нити, и его нелегко рассеивать одновременно. Цепной шов из одной строчки часто используется в подгибе пиджака, брючном шве, носовой части пиджака и т. д. Цепной шов из двух строчек часто используется в шве края шва, заднего и бокового швов брюк, эластичного пояса и других деталей с большей растяжимостью и сильной силой.
2. Линейный шовный след, также известный как шовный след челночного типа, соединяется двумя швами в шве. Оба конца шва имеют одинаковую форму, обладают низкой растяжимостью и эластичностью, но верхний и нижний швы плотно прилегают друг к другу. Линейный шовный след — наиболее распространённый вид шва, который часто используется для сшивания двух кусков шовного материала, например, для сшивания краев, бережного сшивания, создания мешковины и т. д.
3. Обёрточный шов представляет собой нить, установленную по краю шва серией швов. В зависимости от количества шовных дорожек (однорядный шов, двухрядный шов… шестирядный шов). Его особенностью является обёртывание края швейного материала, что предотвращает обёртывание края ткани. При растяжении шва может возникнуть определённая степень взаимного переноса между лицевой и нижней линиями, поэтому шов лучше эластичный, поэтому он широко используется для обработки края ткани. Трёхпроволочные и четырёхпроволочные швы являются наиболее часто используемыми в тканой одежде. Пятипроволочные и шестипроволочные швы, также известные как «композитные дорожки», состоят из двухпроволочного шва с трёхпроволочными или четырёхпроволочными швами. Его самая большая характеристика — большая прочность, которую можно комбинировать и обёртывать одновременно, чтобы улучшить плотность швейных дорожек и производительность шитья.
4. Шовный след формируется из более чем двух игл и изогнутой крючковой нити, пропущенных друг через друга, а иногда с лицевой стороны добавляются одна или две декоративные нити. Шовный след прочный, хорошо растягивается, образует гладкий шов, в некоторых случаях (например, при прошивке) он также может играть роль в предотвращении распускания края ткани.
Вид основного стежка показан на рисунке 1-13. Помимо основного шитья, существуют также такие методы обработки, как складывание и вышивка по ткани, в зависимости от требований стиля и технологии. Выбор игл, ниток и плотности расположения игл при пошиве тканых изделий должен учитывать требования к текстуре ткани и процессу изготовления.
Иглы можно классифицировать по типу и номеру. В зависимости от формы стежки делятся на типы S, J, B, U и Y, соответствующие различным тканям и используемым для них иглам.
Толщина стежков, используемых в Китае, различается по количеству, и с увеличением номера стежки становятся толще. Количество стежков, используемых при пошиве одежды, обычно варьируется от 7 до 18, причём для разных тканей используются стежки разной толщины.
В принципе, выбор стежков должен соответствовать фактуре и цвету ткани изделия (особенно для декоративного оформления). В качестве швейных ниток обычно используются шёлковые, хлопковые, хлопчатобумажные/полиэстеровые, полиэстеровые и т.д. При выборе стежков следует также обращать внимание на их качество, например, на стойкость цвета, усадку, прочность и т.д. Для всех тканей следует использовать стандартные швы.
Плотность расположения игл — это плотность расположения игл, которая оценивается по количеству стежков на поверхности ткани в пределах 3 см и может также выражаться количеством проколов на ткани шириной 3 см. Стандартная плотность расположения игл при обработке тканых изделий.
Пошив одежды в целом должен быть аккуратным и красивым, не должно быть асимметрии, перекосов, протечек, неправильных швов и других дефектов. При пошиве следует обращать внимание на рисунок и симметрию швов. Швы должны быть ровными и прямыми, гладкими и ровными; касательная поверхность одежды должна быть ровной, без морщин и мелких складок; швы должны быть в хорошем состоянии, без разрывов и плывущих линий, а важные детали, такие как кончик воротника, не должны быть прошитыми.
(6) пряжка с гвоздем в форме замочной скважины
Замочные и гвоздевые пряжки в одежде обычно изготавливаются машинным способом. Пряжки с ушком по форме делятся на плоские и ушковые, обычно называемые спальными и голубиными.
Прямые глаза широко используются в рубашках, юбках, брюках и других изделиях из тонких материалов.
Глаза феникса в основном используются в куртках, костюмах и других плотных тканях в категории пальто.
При выборе замочного отверстия следует обратить внимание на следующие моменты:
(1) Правильное ли положение поясной извилины?
(2) Соответствует ли размер глазка пуговицы размеру и толщине самой пуговицы.
(3) Правильно ли прорезано отверстие для петли.
(4) если материал одежды эластичный или очень тонкий, следует рассмотреть возможность использования замкового отверстия во внутреннем слое тканевого усиления. Пришивание пуговицы должно соответствовать положению точки соединения, в противном случае пуговица не будет вызывать перекоса и искажения положения пуговицы. Также следует обратить внимание на то, достаточно ли длины и прочности скоб, чтобы предотвратить спадение пуговицы, и достаточно ли количества пряжек на одежде из плотной ткани.
(Семь) горячих людей часто используют «три точки шитья, семь точек горячих» для сильной регулировки, горячая обработка является важным процессом в обработке одежды.
Глажка выполняет три основные функции:
(1) Устраните складки на одежде с помощью распыления и проглаживания, а также разгладьте трещины.
(2) После обработки горячим формованием придайте одежде плоский вид, плиссировку, прямые линии.
(3) Используйте навыки глажки «возврат» и «вытягивание», чтобы соответствующим образом изменить усадку волокон, плотность и направление организации ткани, сформировать трехмерную форму одежды, приспособить ее к требованиям формы человеческого тела и состояния активности, чтобы одежда достигла цели красивого внешнего вида и комфортного ношения.
Четырьмя основными факторами, влияющими на глажку ткани, являются: температура, влажность, давление и время. Температура глажки — главный фактор, влияющий на эффективность глажки. Ключевая проблема при глажении — определение температуры глажки для различных тканей. Слишком низкая температура глажки не обеспечивает необходимого эффекта; она может повредить ткань.
Температура глажки всех видов волокон, а также время контакта, скорость перемещения, давление глажки, тип подстилки, ее толщина и влажность имеют множество факторов.
При глажении следует избегать следующих явлений:
(1) Полярное сияние и жжение на поверхности одежды.
(2) На поверхности одежды остались небольшие складки, морщины и другие дефекты.
(3) Имеются утечки и горячие детали.
(8) Осмотр одежды
Проверка одежды должна проводиться на всех этапах обработки: от раскроя, шитья, установки замочных пряжек до отделки и глажки. Перед упаковкой и хранением готовая продукция также должна пройти полную проверку для обеспечения качества.
Основное содержание проверки готовой продукции включает в себя:
(1) Соответствует ли стиль образцу подтверждения.
(2) Соответствуют ли размеры и характеристики требованиям технологического паспорта и образца одежды.
(3) Правильно ли выполнен шов, аккуратно ли сшита одежда и ровно ли она сшита.
(4) проверьте правильность подбора пары из полосок ткани.
(5) правильно ли выполнена ткань из шёлка, нет ли на ткани дефектов, следов масла.
(6) Существует ли проблема разницы в цвете одной и той же одежды.
(7) Хорошо ли проведена глажка.
(8) Прочна ли подложка и наблюдается ли просачивание клея.
(9) Была ли отремонтирована головка провода.
(10) Полноценны ли аксессуары к одежде.
(11) Соответствуют ли отметка размера, следы стирки и товарный знак на одежде фактическому содержанию товара, а также правильно ли они расположены.
(12) Хорошая ли общая форма одежды.
(13) Соответствует ли упаковка требованиям.
(9) Упаковка и хранение
Упаковку одежды можно разделить на два вида: развешивание и упаковка, которые обычно подразделяются на внутреннюю упаковку и внешнюю упаковку.
Внутренняя упаковка подразумевает упаковку одного или нескольких предметов одежды в резиновый пакет. Номер партии и размер одежды должны соответствовать указанным на резиновом пакете, а упаковка должна быть гладкой и красивой. Некоторые виды одежды требуют особой обработки, например, скрученную одежду следует упаковывать в отжатом виде, чтобы сохранить её первоначальный вид.
Внешняя упаковка обычно упаковывается в картонные коробки в соответствии с требованиями заказчика или инструкциями технологического процесса. Форма упаковки обычно включает в себя четыре вида: смешанный код разных цветов, одноцветный независимый код, одноцветный смешанный код, смешанный код разных цветов. При упаковке следует обращать внимание на полное количество и точное соответствие цветов и размеров. Нанесите на внешнюю коробку маркировку с указанием заказчика, порта отправки, номера коробки, количества, страны происхождения и т. д., чтобы содержимое соответствовало фактическому товару.
Время публикации: 25 мая 2024 г.
