Наиболее часто используемая одеждаткачество тканиТкацкий станок представляет собой челночный механизм, в котором нить формируется путем смещения по долготе и широте. Обычно он делится на три категории: плоская нить, саржа и атлас, и их организация меняется (в наше время, благодаря применению бесчелночных станков, ткачество таких тканей не осуществляется с помощью челнока, но ткань все еще ткается с помощью челнока). В зависимости от состава ткани – хлопчатобумажной, шелковой, шерстяной, льняной, синтетической и смешанной – использование тканых материалов в одежде варьируется как по разнообразию, так и по объему производства. Из-за различий в стиле, технологии, фасоне и других факторах, существуют значительные различия в процессе обработки и технологических средствах. Ниже представлены основные сведения об общей обработке тканых изделий.
(1) Процесс производства тканой одежды
Технология контроля качества поверхностных материалов на заводе, раскрой и пошив, изготовление пуговиц с петлями, глажка одежды, проверка упаковки, хранения или отгрузки.
После поступления ткани на фабрику необходимо проверить количество, внешний вид и внутреннее качество. Только при условии соответствия производственным требованиям ткань может быть принята в эксплуатацию. Перед массовым производством необходимо провести техническую подготовку, включая разработку технологической карты, образцов и образцов готовой одежды. Образцы готовой одежды могут перейти к следующему этапу производства только после подтверждения заказчиком. Ткани раскрояются и сшиваются в полуфабрикаты. После того, как часть ткани будет переработана в полуфабрикаты, в соответствии со специальными технологическими требованиями, она должна быть отсортирована и обработана, например, путем стирки, песочной стирки, обработки для создания эффекта скручивания и т. д., и, наконец, пройти вспомогательные и отделочные процессы, после чего упакована и хранится на складе после прохождения проверки.
(2) Цель и требования к проверке ткани
Качество тканей является важной частью контроля качества готовой продукции. Проверка и определение качества поступающих тканей могут эффективно повысить процент качества одежды.
Проверка ткани включает в себя как внешнее, так и внутреннее качество. Основной критерий оценки ткани — наличие повреждений, пятен, дефектов плетения, различий в цвете и т.д. При проверке ткани на наличие следов песка следует также обращать внимание на наличие песчаных отложений, затвердевания складок, трещин и других дефектов, вызванных пескоструйной обработкой. Дефекты, влияющие на внешний вид, должны быть отмечены при проверке и исключены при раскрое.
Внутренние характеристики ткани в основном включают усадку, стойкость цвета и содержание трех веществ (м, унция). При отборе проб для проверки следует отбирать репрезентативные образцы различных сортов и цветов, чтобы обеспечить точность данных.
Одновременно с этим, вспомогательные материалы, поступающие на завод, также должны проходить проверку, например, на степень усадки эластичной ленты, прочность сцепления клеевой подкладки, степень гладкости молнии и т.д. Вспомогательные материалы, не соответствующие требованиям, не будут допущены к эксплуатации.
(3) Основной рабочий процесс технической подготовки
Перед началом массового производства технический персонал должен провести тщательную техническую подготовку. Техническая подготовка включает в себя три этапа: разработку технологической карты, изготовление бумажного образца и изготовление образца одежды. Техническая подготовка является важным средством обеспечения бесперебойного массового производства и соответствия конечного продукта требованиям заказчика.
Технологическая карта является руководящим документом в швейной промышленности. В ней изложены подробные требования к спецификациям, пошиву, глажке, отделке и упаковке и т. д., а также уточняются такие детали, как расположение фурнитуры и плотность швейных дорожек (см. Таблицу 1-1). Все процессы в швейной промышленности должны выполняться строго в соответствии с требованиями технологической карты.
Изготовление образца требует точных размеров и полных технических характеристик. Контурные линии соответствующих частей должны точно совпадать. На образце должны быть указаны номер изделия, деталь, спецификация, направление шелковых застежек и требования к качеству, а на соответствующем месте соединения должна быть проштампована печать образца.
После завершения разработки технологической карты и рецептуры образцов можно приступить к производству небольших партий образцов одежды, своевременно устраняя несоответствия в соответствии с требованиями заказчиков и технологическим процессом, а также решая технологические проблемы, что обеспечивает бесперебойное проведение массового производства. Образцы стали одним из важных инструментов контроля качества после заказчика.
(4) Требования к процессу резки
Перед резкой необходимо составить чертеж выгрузки по образцу. «Полнота, рациональность и экономия» — основной принцип выгрузки. Основные требования к процессу резки следующие:
(1) Уточните количество в момент буксировки и обратите внимание на предотвращение дефектов.
(2) Для разных партий окрашенных или обработанных песком тканей следует разрезать их партиями, чтобы предотвратить явление разницы в цвете на одном и том же изделии. При наличии разницы в цвете ткани необходимо произвести вырубку.
(3) При выгрузке материалов обращайте внимание на то, соответствуют ли шелковые волокна ткани и направление волокон изделия требованиям процесса. Для бархатной ткани (например, бархата, вельвета и т. д.) материалы не следует выгружать в обратном направлении, иначе это повлияет на насыщенность цвета одежды.
(4) При работе с клетчатой тканью следует обратить внимание на выравнивание и расположение полос в каждом слое, чтобы обеспечить согласованность и симметрию полос на одежде.
(5) Для раскроя требуется точная резка, прямые и ровные линии. Покрытие не должно быть слишком толстым, а верхний и нижний слои ткани не должны быть перерезаны.
(6) Отрежьте нож в соответствии с образцом.
(7) Следует обратить внимание на то, чтобы использование разметки конусообразными отверстиями не повлияло на внешний вид изделия. После раскроя необходимо подсчитать количество и провести проверку таблеток, а затем упаковать изделие в соответствии со спецификациями одежды, приложив номер чека, детали и спецификации.
(5) Шитьё и шитьё — это центральный процессобработка одеждыШитьё одежды можно разделить на машинное и ручное в зависимости от стиля и способа изготовления. В процессе шитья и обработки выполняется последовательность операций.
Применение клеевой подкладки в производстве одежды является все более распространенным. Ее роль заключается в упрощении процесса шитья, обеспечении равномерного качества одежды, предотвращении деформаций и складок, а также в определенном моделировании одежды. В качестве основы используется нетканый материал, тканый материал или трикотаж. Выбор клеевой подкладки должен зависеть от типа ткани и деталей одежды, а также от времени, температуры и давления, чтобы добиться лучших результатов.
В процессе изготовления тканых изделий стежки соединяются по определенному закону, образуя прочную и красивую нить.
Полученные данные можно разделить на четыре типа:
1. Цепной шов. Цепной шов выполняется из одной или двух нитей. Преимущество одинарного шва заключается в небольшом количестве нитей на единицу длины, но недостаток в том, что при обрыве цепного шва может произойти разрыв краевого фиксатора. Двойной шов называется двойным цепным швом, он выполнен из иглы и крючка, его эластичность и прочность лучше, чем у фиксирующей нити, и он не склонен к распусканию. Одинарный цепной шов часто используется при обработке краев курток, швов брюк, верхней части пиджаков и т. д. Двойной цепной шов часто используется при обработке краев швов, задних и боковых швов брюк, эластичных ремней и других деталей с большей растяжимостью и высокой прочностью.
2. Линейный шов, также известный как шов с челночным механизмом, соединяет два шва. Оба конца шва имеют одинаковую форму, обладают низкой растяжимостью и эластичностью, но верхний и нижний швы расположены близко друг к другу. Линейный шов с челночным механизмом является наиболее распространенным типом шва, который часто используется для сшивания двух кусков шовного материала. Например, для обработки края шва, экономии ткани при шитье, упаковки и т. д.
3. Обметочный шов представляет собой нить, закрепленную по краю шва с помощью ряда нитей. Количество шовных дорожек зависит от типа шва (одинарный шов, двойной шов… шестишовный обметочный шов). Его особенность заключается в том, что он обматывает край швейного материала, предотвращая деформацию ткани. При растяжении шва происходит определенная степень взаимного переноса между поверхностной и нижней линиями, что повышает эластичность шва и обеспечивает его широкое применение при обработке краев ткани. Трех- и четырехшовные швы являются наиболее распространенными в тканых изделиях. Пяти- и шестишовные швы, также известные как «композитные швы», представляют собой сочетание двухшовного и трех- или четырехшовного швов. Их главная особенность — высокая прочность, возможность одновременного соединения и обметывания нитей, что повышает плотность шовных дорожек и эффективность пошива.
4. Шовный шов выполняется с помощью более чем двух игл и изогнутого крючка, продетых друг через друга, и иногда с лицевой стороны добавляются одна или две декоративные нити. Характеристики шовного шва: прочность, хорошая износостойкость, гладкий шов; в некоторых случаях (например, при прошивании шва) он также может служить для предотвращения расхождения краев ткани.
На рисунке 1-13 показана форма основных стежков. Помимо основных стежек, существуют также методы обработки, такие как складывание и вышивка по ткани, в соответствии с требованиями стиля и технологии. Выбор иглы, нити и плотности игольного следа при пошиве тканых изделий должен учитывать требования к текстуре ткани и процессу обработки изделия.
Иглы можно классифицировать по «типу и количеству». В зависимости от формы стежки можно разделить на S, J, B, U, Y, соответствующие различным тканям и, соответственно, используемым для соответствующих типов игл.
Толщина стежков, используемых в Китае, определяется их количеством, причем степень толщины увеличивается с ростом числа стежков. В швейной обработке обычно используется от 7 до 18 стежков, и для разных тканей применяются разные по толщине стежки.
В принципе, при выборе нитей для вышивания следует учитывать их текстуру и цвет, соответствующие ткани изделия (особенно при декоративном оформлении). К таким нитям обычно относятся шелковые, хлопковые, хлопково-полиэстерные, полиэстерные и другие. При выборе нитей следует также обращать внимание на их качество, например, стойкость цвета, усадку, прочность и т.д. Для всех тканей следует использовать стандартные нити.
Плотность следов иглы — это плотность следов иглы в основании ткани, которая определяется количеством швов на участке ткани длиной 3 см, а также может быть выражена количеством проколов на участке ткани длиной 3 см. Стандартная плотность следов иглы в процессе обработки тканых изделий.
Пошив одежды в целом требует аккуратности и красоты, не должно быть асимметрии, неровностей, протечек, неправильных швов и других дефектов. При пошиве следует обращать внимание на схему соединения и симметрию. Шов должен быть равномерным и прямым, гладким и ровным; касательная к поверхности одежды должна быть плоской, без складок и мелких заломов; шов должен быть в хорошем состоянии, без разрывов, торчащих нитей, а важные части, такие как кончик воротника, не должны быть прошиты проволокой.
(6) пряжка для гвоздя с отверстием для замочной скважины
Застежки и пряжки на одежде обычно изготавливаются машинным способом. Петли пряжек делятся на плоские и петлевые в зависимости от формы, обычно их называют спальными отверстиями или отверстиями типа «голубиный глаз».
Прямые петли широко используются в рубашках, юбках, брюках и других изделиях из тонких тканей.
Ткань «фениксовый глаз» в основном используется для пошива курток, костюмов и других изделий из плотных тканей, относящихся к категории пальто.
При выборе замка следует обратить внимание на следующие моменты:
(1) Правильно ли расположена поясная извилина.
(2) Соответствует ли размер отверстия пуговицы размеру и толщине пуговицы.
(3) Хорошо ли вырезано отверстие для пуговицы.
(4) Если ткань одежды эластичная или очень тонкая, следует рассмотреть возможность использования застежки-пуговицы во внутреннем слое ткани для усиления. Пришивание пуговицы должно соответствовать положению точки крепления, иначе пуговица не будет деформироваться и смещаться. Также следует обратить внимание на то, достаточно ли количества и прочности скоб, чтобы предотвратить отваливание пуговицы, и достаточно ли количества застежек на одежде из плотной ткани.
(Семь) способов обработки одежды с использованием горячих швов часто применяются в процессе «трехточечного шитья и семиточечного шитья», что является важным этапом обработки одежды.
Глажка выполняет три основные функции:
(1) Разгладьте складки одежды с помощью распылителя и утюга, а также разгладьте трещины.
(2) После обработки горячим воздухом придайте одежде ровный, складчатый, прямой вид.
(3) Используйте навыки «возврата» и «растягивания» при глажке, чтобы соответствующим образом изменить усадку волокон, плотность и направление структуры ткани, сформировать трехмерную форму одежды, адаптировать ее к требованиям формы человеческого тела и состояния активности, чтобы одежда достигла цели красивого внешнего вида и комфортного ношения.
Четыре основных фактора, влияющих на процесс глажения ткани, это: температура, влажность, давление и время. Температура глажения является главным фактором, влияющим на эффективность глажки. Понимание оптимальной температуры глажения для различных тканей — ключевой вопрос при выборе одежды. Слишком низкая температура глажения не обеспечит необходимого эффекта, а также может привести к повреждению ткани.
Температура глажения для всех видов волокон зависит от множества факторов, включая время контакта, скорость движения, давление глажения, тип и толщину постельного белья, а также влажность.
При глажении следует избегать следующих явлений:
(1) Северное сияние и ожоги на поверхности одежды.
(2) На поверхности одежды оставались мелкие складки, морщины и другие дефекты, вызванные нагревом.
(3) Имеются протечки и перегревающиеся части.
(8) Проверка одежды
Проверка одежды должна проводиться на всех этапах технологического процесса: раскрой, пошив, застежка на пряжку, отделка и глажка. Перед упаковкой и хранением готовая продукция также должна быть полностью проверена для обеспечения ее качества.
Основные разделы, касающиеся проверки готовой продукции, включают:
(1) Совпадает ли стиль с образцом подтверждения.
(2) Соответствуют ли размеры и характеристики требованиям технологической карты и образца одежды.
(3) Правильно ли выполнен шов, и аккуратно ли и ровно ли пришита ткань.
(4) проверьте одежду из полосатой ткани, правильно ли подобрана пара.
(5) правильно ли сделана шелковая нить ткани, нет ли на ткани дефектов, есть ли масло.
(6) Существует ли проблема различия в цвете одной и той же одежды.
(7) Хорошо ли сделана глажка.
(8) Насколько прочна облицовка клеевого слоя и наблюдается ли явление проникновения клея.
(9) Была ли отремонтирована головка провода.
(10) Полно ли комплектны аксессуары для одежды.
(11) Соответствуют ли маркировка размера, маркировка стирки и товарный знак на одежде фактическому содержимому товара и правильно ли они расположены.
(12) Хороший ли общий вид одежды.
(13) Соответствует ли упаковка требованиям.
(9) Упаковка и хранение
Упаковка одежды может быть разделена на два вида: развешивание и упаковка, которые, как правило, делятся на внутреннюю и внешнюю упаковку.
Внутренняя упаковка подразумевает размещение одного или нескольких предметов одежды в резиновом пакете. Номер и размер одежды должны соответствовать указанным на пакете, а упаковка должна быть аккуратной и красивой. Некоторые особые модели одежды требуют специальной обработки при упаковке, например, скрученную одежду следует упаковывать в отжатом виде, чтобы сохранить ее стиль.
Внешняя упаковка обычно осуществляется в картонные коробки в соответствии с требованиями заказчика или инструкциями технологической карты. Форма упаковки, как правило, включает четыре варианта: смешанный цвет, смешанный цвет, одноцветный, смешанный цвет или смешанный цвет. При упаковке следует обращать внимание на полное количество товара и точное соответствие цвета и размера. На внешней коробке необходимо нанести маркировку, указывающую заказчика, порт отгрузки, номер коробки, количество, место отправления и т.д., при этом содержимое должно соответствовать фактическому товару.
Дата публикации: 25 мая 2024 г.
